Eigenleistung oder Fremdvergabe: Was lohnt sich bei Wiederholaufträgen?

Mit steigender Auftragsmenge gewinnen interne Auslastung, vermiedene Fremdmarge, schnellere Terminsteuerung und aufgebautes Prozesswissen an Wert. Gleichzeitig entstehen durch Eigenleistung Investitions-, Personal- und Betriebsrisiken, die bei externer Vergabe weitgehend beim Dienstleister liegen.

Dieser Artikel betrachtet deshalb nicht die Beamlux-Dienstleistung selbst. Die bestehende Seite Laserbearbeitung durch Beamlux als Service deckt dieses Angebot bereits ab. Hier geht es ausschließlich um die Make-or-Buy-Entscheidung eines Unternehmens.

Was Make-or-Buy bei Oberflächenprozessen bedeutet

Make-or-Buy bezeichnet die Entscheidung, eine Leistung intern selbst zu erbringen oder extern einzukaufen.

Für einen Oberflächenprozess lautet die Frage beispielsweise:

Soll das Unternehmen selbst Personal, Technik und Infrastruktur bereitstellen?

Oder soll ein spezialisierter Dienstleister die Bauteile bearbeiten?

Beide Varianten können wirtschaftlich richtig sein.

Die Entscheidung hängt nicht davon ab, ob Eigenleistung grundsätzlich günstiger oder Outsourcing grundsätzlich flexibler ist.

Entscheidend ist das konkrete Nutzungsprofil.

Warum Einzelaufträge anders bewertet werden

Bei einem einzelnen Auftrag besitzt Fremdvergabe einen großen Vorteil:

Es ist keine dauerhafte Investition notwendig.

Ein Betrieb bezahlt einen definierten Preis und erhält die vereinbarte Leistung.

Das Investitionsrisiko trägt der Dienstleister.

Für eine interne Bearbeitung müsste dagegen möglicherweise Technik beschafft, Personal geschult und ein Arbeitsplatz eingerichtet werden.

Diese Fixkosten würden vollständig auf einen einzigen Auftrag treffen.

Deshalb ist Fremdvergabe bei seltenen Spezialaufgaben häufig eine logische Option.

Mit steigender Wiederholung verändert sich diese Rechnung.

Ab wann Wiederholung wirtschaftlich relevant wird

Angenommen, ein Betrieb vergibt jeden Monat denselben Bearbeitungsauftrag.

Die externe Rechnung beträgt jedes Mal einen festen Betrag.

Nach einem Jahr ergibt sich eine relevante Gesamtsumme.

Spätestens jetzt lohnt sich die Frage:

Was würde dieselbe Arbeit intern kosten?

Wiederholung bietet zusätzlich technische Vorteile.

Parameter können gespeichert werden.

Mitarbeiter entwickeln Routine.

Rüstzeiten sinken.

Qualität wird leichter standardisierbar.

Damit können die internen Stückkosten mit wachsender Erfahrung zurückgehen.

Ein einzelner Testauftrag besitzt diese Lernkurve nicht.

Kosten der Fremdvergabe erfassen

Für die Fremdvergabe sollte nicht nur der Rechnungsbetrag betrachtet werden.

Zusätzlich können entstehen:

• Verpackung
• Versand beziehungsweise Transport
• interne Logistik
• Bestellung und Administration
• Wareneingang
• Qualitätsprüfung
• Wartezeit
• Sicherheitsbestand

Bei einem Vor-Ort-Dienstleister sieht die Struktur anders aus.

Hier kann beispielsweise die Anfahrt relevant sein.

Die vollständigen jährlichen Fremdkosten sollten aus realen Buchhaltungs- und Prozessdaten ermittelt werden.

Schätzungen sind häufig unnötig, weil Rechnungen und Transportkosten bereits vorhanden sind.

Kosten der Eigenleistung erfassen

Auf der anderen Seite stehen bei Eigenleistung:

• Investition
• Finanzierung beziehungsweise Kapitalbindung
• Personal
• Energie
• Filter und Verschleiß
• Wartung
• Arbeitsplatz
• Schulung
• Sicherheitsorganisation
• Qualitätskontrolle

Die Anschaffung einer Maschine ist also nur ein Teil.

Besonders wichtig ist die erwartete Auslastung.

Eine Anlage, die nur für einen einzigen internen Auftragstyp gekauft wird, trägt ein höheres Auslastungsrisiko.

Kann sie dagegen mehrere regelmäßig wiederkehrende Aufgaben übernehmen, verbessert sich die Wirtschaftlichkeit.

Marge und interne Wertschöpfung

Bei einem externen Dienstleister enthält der Preis naturgemäß dessen Kosten und Marge.

Bei Eigenleistung wird ein Teil dieser Wertschöpfung in den eigenen Betrieb verlagert.

Das bedeutet jedoch nicht, dass die gesamte Differenz automatisch Gewinn wird.

Das Unternehmen übernimmt im Gegenzug:

• Investitionsrisiko
• Personalrisiko
• Ausfallrisiko
• Prozessverantwortung

Eigenleistung kann deshalb wirtschaftlich attraktiv sein, wenn genügend Volumen vorhanden ist.

Bei schwacher Auslastung kann die Fremdmarge dagegen günstiger sein als eigene Fixkosten.

Prozesswissen als Vermögenswert

Ein häufig übersehener Faktor ist Know-how.

Wer einen Prozess regelmäßig selbst durchführt, sammelt Wissen über:

• Materialien
• Beschichtungen
• Parameter
• typische Fehler
• Zeitbedarf
• Qualitätsgrenzen

Dieses Prozesswissen kann einen strategischen Wert besitzen.

Ein Maschinenbauer kann schneller auf Änderungen reagieren.

Ein Dienstleister kann neue Kundenanwendungen besser einschätzen.

Ein Produktionsbetrieb kann Probleme intern analysieren.

Die technischen Grundlagen zu unterschiedlichen Energieeinträgen sind im Beitrag Pulslaser oder CW: Welcher Energieeintrag passt zum Bauteil? behandelt.

Bei wiederkehrenden Anwendungen wächst der Wert dieses Wissens mit jedem Projekt.

Personal und Vertretung

Eigenleistung benötigt qualifiziertes Personal.

Das erzeugt eine wichtige organisatorische Frage:

Was passiert, wenn der einzige eingewiesene Mitarbeiter krank oder im Urlaub ist?

Ein stabiler interner Prozess sollte nicht vollständig von einer Person abhängen.

Je nach Bedeutung des Verfahrens können deshalb mehrere Beschäftigte eingewiesen werden.

Das erhöht zunächst die Schulungskosten.

Langfristig verbessert es die Betriebssicherheit.

Bei Fremdvergabe liegt diese Personalorganisation beim Dienstleister.

Das ist ein realer Vorteil des Outsourcings und sollte in der Entscheidung berücksichtigt werden.

Auslastungsrisiko

Die größte wirtschaftliche Gefahr bei Eigenleistung ist häufig nicht die Technik.

Es ist fehlende Auslastung.

Eine Investition wird möglicherweise mit 800 Stunden pro Jahr gerechnet.

Tatsächlich entstehen aber nur 250 Stunden Bedarf.

Dann verteilen sich die Fixkosten auf deutlich weniger produktive Leistung.

Deshalb sollte eine Make-or-Buy-Rechnung mindestens drei Szenarien enthalten:

• konservativ
• realistisch
• optimistisch

Die Entscheidung sollte möglichst nicht nur im optimistischen Szenario funktionieren.

Kapazität und Termintreue

Eigenleistung kann die Terminsteuerung verbessern.

Ein Betrieb entscheidet selbst, wann ein Auftrag bearbeitet wird.

Das ist besonders relevant bei dringenden internen Arbeiten oder kurzen Kundenfristen.

Fremdvergabe bedeutet dagegen Abhängigkeit von der Kapazität des Partners.

Ein guter langfristiger Dienstleister kann ebenfalls sehr zuverlässig sein.

Deshalb sollte dieser Punkt anhand realer Erfahrungen bewertet werden.

Wie häufig gab es bisher Wartezeiten?

Wie kritisch waren sie?

Wie wertvoll wäre eine Bearbeitung innerhalb weniger Stunden statt mehrerer Tage?

Diese Fragen können wirtschaftlich relevanter als ein kleiner Unterschied im Stückpreis sein.

Qualität und Verantwortung

Bei Eigenleistung liegt die Prozessverantwortung stärker im eigenen Betrieb.

Parameter müssen beherrscht und Qualitätskriterien definiert werden.

Das erhöht den internen Aufwand.

Gleichzeitig besitzt das Unternehmen direkte Kontrolle über den Prozess.

Bei Fremdvergabe kann eine definierte Qualität vertraglich vereinbart werden.

Der Dienstleister übernimmt die operative Umsetzung.

Welche Variante besser passt, hängt auch von der strategischen Bedeutung der Oberfläche ab.

Ist die Bearbeitung ein nebensächlicher Hilfsprozess?

Oder beeinflusst sie direkt ein kritisches Produktmerkmal?

Je näher der Prozess am eigenen Kern-Know-how liegt, desto stärker kann interne Kompetenz von Vorteil sein.

Mischmodell statt Entweder-oder

Make-or-Buy muss keine absolute Entscheidung sein.

Viele Unternehmen können sinnvoll ein Mischmodell nutzen.

Beispielsweise:

Standardaufgaben intern

Wiederkehrende gut dokumentierte Bauteile werden selbst bearbeitet.

Spitzen extern

Wenn die interne Kapazität ausgelastet ist, übernimmt ein Partner zusätzliche Mengen.

Spezialfälle extern

Ungewöhnliche Materialien oder besonders große Bauteile werden vergeben.

Damit lässt sich eine eigene Anlage stärker auslasten, ohne jede denkbare Anwendung intern abdecken zu müssen.

Auch Miete kann eine Zwischenstufe darstellen.

Die entsprechende projektbezogene Nutzungsmöglichkeit kann bei temporären Spitzen interessant sein.

Welche Daten für die Entscheidung benötigt werden

Eine belastbare Make-or-Buy-Analyse benötigt mindestens:

Jährliche Menge

Wie viele Bauteile beziehungsweise Stunden fallen tatsächlich an?

Fremdkosten

Was wurde in den letzten zwölf Monaten real bezahlt?

Transport

Welche zusätzlichen Logistikaufwendungen entstehen?

Interne Prozesszeit

Wie lange würde die Eigenbearbeitung dauern?

Personal

Wie hoch sind interne kalkulatorische Personalkosten?

Investition

Welche Anlage und Infrastruktur wären erforderlich?

Auslastung

Welche weiteren Anwendungen könnten dasselbe System nutzen?

Qualität

Kann der Prozess intern reproduzierbar beherrscht werden?

Je mehr Werte aus realen Daten stammen, desto weniger spekulativ wird die Entscheidung.

Break-even pro Jahr berechnen

Eine vereinfachte Rechnung kann so aussehen:

Fremdvergabe

Preis pro Bauteil × Jahresmenge

plus Transport und interne Logistik.

Eigenleistung

jährliche Fixkosten der Investition

plus variable Kosten pro Bauteil × Jahresmenge.

An einem bestimmten Volumen schneiden sich beide Kostenkurven.

Unterhalb dieses Break-even kann Fremdvergabe wirtschaftlicher sein.

Oberhalb kann Eigenleistung günstiger werden.

Dieser Schwellenwert ist wesentlich hilfreicher als eine pauschale Empfehlung.

Ein Materialtest kann die dafür benötigte interne Bearbeitungszeit liefern.

Fazit: Wiederholaufträge verändern die Make-or-Buy-Entscheidung

Eigenleistung oder Fremdvergabe: Was lohnt sich bei Wiederholaufträgen?

Bei seltenen Einzelarbeiten besitzt Fremdvergabe klare Vorteile: keine dauerhafte Investition, kein eigener Maschinenbestand und weniger Prozessverantwortung.

Mit zunehmender Wiederholung gewinnen andere Faktoren an Bedeutung:

1. jährliches Auftragsvolumen
2. interne Auslastung
3. vermiedene Fremdkosten
4. Prozesswissen
5. Terminkontrolle
6. eigene Wertschöpfung

Gleichzeitig übernimmt das Unternehmen mit der Eigenleistung Investitions-, Personal- und Ausfallrisiken.

Die beste Lösung kann deshalb auch ein Mischmodell sein.

Standardaufträge intern, Spezialfälle extern und projektbezogene Spitzen über zusätzliche Kapazität.

Entscheidend ist nicht eine Grundsatzentscheidung.

Entscheidend sind reale Jahresmengen und vollständige Prozesskosten.

Quellen

• Fraunhofer-Geschäftsbereich Reinigung – industrielle Laserprozesse — Praxisbeispiele zu Serienintegration, mobilen Systemen und unterschiedlichen Nutzungsszenarien.
• Fraunhofer ILT – Produktivität und Prozessintegration — Einordnung wirtschaftlicher Laserprozesse über Auslastung, Qualität und Gesamtprozess.
• Fraunhofer IGCV / IVV – Ressourceneffizienz industrieller Reinigung — Ökonomische Bewertung unterschiedlicher Prozessketten.

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