Anwendungen der
Laserreinigung.
Ob Rost, Lack, Oxidation, Graffiti, Formen oder empfindliche Oberflächen: Industrielle Laserreinigung ermöglicht eine kontrollierte und gezielte Bearbeitung unterschiedlichster Materialien. Wir finden die passende Laserleistung und Anwendung für Ihre Aufgabe.
Erst die Oberfläche.
Dann das richtige Laserreinigungsgerät.
Sechs typische Aufgaben, ein Verfahren: Von Rost über Lack und Graffiti bis zu Formen und Holz wird die Laserleistung jeweils auf Material und Verschmutzung eingestellt.
Was alle sechs Anwendungen verbindet: Der Laser arbeitet selektiv. Laserleistung und Prozessparameter werden auf Material, Beschichtung und gewünschtes Ergebnis abgestimmt — bei Rost auf den Korrosionsgrad, bei Holz auf Holzart, Oberfläche und Zustand. Der Prozess läuft trocken, ohne klassische Strahlmittel und ohne chemische Reinigungsmedien, und lässt sich gezielt auf die zu bearbeitende Stelle richten. Wie das Ergebnis ausfällt, hängt unter anderem von Material, Verschmutzung, Oberfläche und eingesetzter Laserleistung ab. Deshalb beginnt jede Anwendung am besten mit einem Test am realen Bauteil.
Von Flugrost bis zu stärkerer Korrosion: Rost präzise entfernen, ohne Schleifmittel oder aufwendige mechanische Bearbeitung.
Lack mit Laser entfernen
Beschichtungen und alte Lackschichten kontrolliert abtragen – gezielt und sauber bis zur gewünschten Oberfläche.
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Graffiti mit Laser entfernen
Farbe und Verschmutzungen von Stein, Beton, Klinker und weiteren Oberflächen gezielt entfernen.
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Holzreinigung mit Laser
Verschmutzungen, Verkohlungen und Altanstriche von Holzoberflächen bearbeiten.
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Oxide und Zunder entfernen
Oxidschichten und Zunder von metallischen Bauteilen für weitere Bearbeitungsschritte entfernen.
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Formenreinigung mit Laser
Formen, Werkzeuge und schwer zugängliche Konturen ohne Strahlmittel reinigen.
Anwendung anfragenMetall, Bau und Holz.
Metall: Rost, Lack, Oxidation und Formen
Auf Metall lassen sich Rost, Lack, Oxidschichten und Zunder gezielt bearbeiten und die Oberflächen so für weitere Arbeitsschritte vorbereiten — etwa für die Schweißnahtvorbereitung, für die Restauration oder für die Werkzeug- und Formeninstandhaltung. In der Automotive-Branche geht es dabei um Karosserie-, Rahmen- und Fahrwerksteile, in der Oldtimer-Restaurierung zusätzlich um Anbauteile; dort werden die Parameter auf Blechstärke, Beschichtung und gewünschtes Ergebnis abgestimmt. Bei Formen, Matrizen und Werkzeugen zählt, dass auch Kavitäten und schwer zugängliche Konturen erreicht werden — ohne Strahlmittel.
Bau und Fassade: Graffiti auf Stein, Beton und Klinker
Bei Graffiti und Verschmutzungen an Fassaden geht es um Stein, Beton und Klinker. Auch hier arbeitet der Laser ohne klassische Strahlmittel und ohne chemische Reinigungsmedien. In der Denkmalpflege kommt es zusätzlich auf die Dosierung an: Bei der schonenden Reinigung von Naturstein, Klinker und Metall lässt sich die Energie fein dosieren — bei geeigneter Parametrierung wird der Einfluss auf die darunterliegende Oberfläche minimiert.
Holz: Verkohlung, Altanstrich und Verschmutzung
Holz verlangt eine eigene Einstellung. Verkohlungen, Altanstriche und Verschmutzungen von Holzoberflächen lassen sich bearbeiten, die Parametrierung wird dabei auf Holzart, Oberfläche und Zustand abgestimmt. Weil Ergebnis und Parameter am konkreten Stück hängen, ist der Test an einem Musterteil der sinnvolle erste Schritt.
Welche Leistung
zu welcher Aufgabe passt.
Material, Verschmutzung, Fläche und Einsatzhäufigkeit bestimmen, welches Laserreinigungsgerät und welche Laserleistung für Ihre Anwendung sinnvoll sind. Das Programm reicht von 200 bis 6000 W.
Feinarbeit und mobiler Einsatz
Für empfindliche Teile, Detailreinigung und mobile Arbeiten steht der BL Portable Pulse mit 200 und 300 W. Laut Produktkatalog arbeitet sein Reinigungskopf mit zweiachsiger Scanbewegung, das Scanfeld ist mit bis zu 245 × 245 mm angegeben, die Scangeschwindigkeit mit bis zu 30.000 mm/s. Das Gerät ist luftgekühlt.
Große Flächen und Dauerbetrieb
Für große Flächen, Produktion und Dauereinsatz kommen der BL Compact Pulse oder die BL-CW-Reihe in Frage. Den CW-Dauerstrichlaser führt der Katalog mit 1500, 2000, 3000 und 6000 W; als Anwendung nennt er die zügige Rostentfernung auf ausgedehnten Metallflächen und den schweren industriellen Einsatz. Als Werkstoffe sind Aluminium, Legierungen, Kupfer, Eisen, Stahl und Edelstahl aufgeführt, entfernt werden Rost und Lack.
Schweißen und Reinigen in einem Gerät
Das BL Laserschweißgerät deckt vier Funktionen ab: Schweißen, Schneiden, Schweißnahtreinigung und Rostentfernung. Als Werkstoffe nennt der Katalog Stahl, Edelstahl, verzinktes Blech und Aluminium, die Leistungsklassen reichen von 1500 bis 6000 W.
Testen,
dann entscheiden.
Welche Anwendung für Ihr Bauteil in Frage kommt, klärt sich am schnellsten am Material selbst. Sie senden uns ein Musterteil ein, oder wir zeigen die Laserreinigung bei einer Vorführung vor Ort oder per Video-Call. So sehen Sie das Ergebnis, bevor Sie entscheiden.
Unabhängig von der Anwendung gilt: Beamlux-Laseranlagen können je nach Ausführung Laserstrahlung der Laserklasse 4 erzeugen. Vor der Inbetriebnahme ist eine anwendungsbezogene Gefährdungsbeurteilung durchzuführen und ein geeigneter Laserbereich festzulegen. Eine Laserschutzbrille muss zur konkreten Wellenlänge und zur zu erwartenden Leistung passen. Bei Laserreinigungsanwendungen ist zusätzlich eine geeignete Absaugung vorzusehen; Filter- und Absaugtechnik werden anwendungsbezogen ausgewählt. Die vollständigen Hinweise finden Sie unter Lasersicherheit.