Glossar der Laserreinigung.

Ablation

Ablation bezeichnet den gezielten Abtrag von Material durch Energieeinwirkung. Bei der Laserreinigung wird Laserenergie genutzt, um unerwünschte Oberflächenschichten wie Rost, Oxide, Lack oder andere Rückstände kontrolliert abzutragen.

Abtragsrate

Die Abtragsrate beschreibt, wie viel Material oder Beschichtung innerhalb einer bestimmten Zeit entfernt werden kann. Sie hängt unter anderem von Laserleistung, Lasertyp, Material, Schichtdicke, Scanbreite und Prozessparametern ab.

Abtragsschwelle

Die Abtragsschwelle bezeichnet die Energiemenge, ab der ein Material oder eine Beschichtung durch Laserstrahlung abgetragen wird. Bei einer kontrollierten Laserreinigung werden die Parameter möglichst genau an Beschichtung und Grundmaterial angepasst.

Absaugung bei Laserreinigung

Beim Laserreinigen können Stäube, Partikel, Dämpfe und weitere Prozessemissionen entstehen. Eine geeignete Absaugung erfasst diese möglichst unmittelbar an der Bearbeitungsstelle.

Absorptionsgrad

Der Absorptionsgrad gibt an, welcher Anteil der auftreffenden Laserenergie von einer Oberfläche aufgenommen wird. Material, Farbe, Beschichtung, Oberflächenzustand und Laserwellenlänge beeinflussen die Absorption.

Aluminium reinigen mit Laser

Aluminiumoberflächen können für geeignete Anwendungen mit Laser gereinigt oder entschichtet werden. Entscheidend sind Legierung, Oberflächenzustand, Beschichtung und eine angepasste Parametrierung.

Anlauffarben

Anlauffarben sind sichtbare Oxidschichten, die beispielsweise beim Schweißen von Edelstahl entstehen können. Laserreinigung kann zur gezielten Bearbeitung solcher Verfärbungen und Oxidschichten eingesetzt werden.

Anlagenreinigung

Bei der Anlagenreinigung werden Maschinen und Produktionsanlagen von Rost, Beschichtungen oder Rückständen befreit. Mobile Laserreinigungsgeräte ermöglichen je nach Anwendung die Reinigung direkt am Einsatzort. Industrielle Laserreinigung →

Arbeitsabstand

Der Arbeitsabstand ist die Distanz zwischen Reinigungskopf beziehungsweise Optik und Werkstück. Ein korrekter Abstand unterstützt eine definierte Fokuslage und reproduzierbare Prozessparameter.

Arbeitsschutz bei Laserreinigung

Beim gewerblichen Einsatz leistungsstarker Reinigungslaser müssen Gefährdungen durch Laserstrahlung, Reflexionen, Prozessemissionen und gegebenenfalls Brandrisiken berücksichtigt werden. Die erforderlichen Schutzmaßnahmen ergeben sich aus Anlage und Gefährdungsbeurteilung. Lasersicherheit →

Arbeitsschutzgesetz

Das Arbeitsschutzgesetz verpflichtet den Arbeitgeber allgemein dazu, Gefährdungen am Arbeitsplatz zu ermitteln und Schutzmaßnahmen festzulegen. Für den Laserbetrieb wird es durch die Arbeitsschutzverordnung zu künstlicher optischer Strahlung und die zugehörigen technischen Regeln konkretisiert. Lasersicherheit →

Aufstellfläche

Die Aufstellfläche beschreibt den Platz, den ein Laserreinigungsgerät im Betrieb tatsächlich benötigt — einschließlich Bedienraum, Absaugung und Zuführung der Bauteile. Mobile Geräte brauchen zusätzlich eine Abstellmöglichkeit und gesicherte Wege.

Automatisierte Laserreinigung

Laserreinigung kann automatisiert und in Fertigungsprozesse integriert werden. Roboter oder Achssysteme führen den Laser dabei reproduzierbar über vorher definierte Bearbeitungsflächen.

Automotive-Laserreinigung

In der Automobilindustrie wird Laserreinigung unter anderem für Metallteile, Karosseriekomponenten, Schweißvorbereitung, Werkzeugreinigung, Entrostung und Restaurierungsarbeiten eingesetzt. Industrielle Laserreinigung →

Bauteilreinigung

Bei der Bauteilreinigung werden Verunreinigungen, Korrosion oder unerwünschte Schichten von einzelnen Werkstücken entfernt. Laserreinigung ermöglicht eine lokal begrenzte Bearbeitung definierter Bereiche.

Bearbeitungsgeschwindigkeit

Die Bearbeitungsgeschwindigkeit beschreibt, wie schnell der Laser über die Oberfläche geführt wird. Sie beeinflusst Energieeintrag, Reinigungsergebnis und erreichbare Flächenleistung.

Beschichtung entfernen

Geeignete Lacke, Oxidschichten, Korrosionsprodukte und andere Beschichtungen können mittels Laser kontrolliert bearbeitet und entfernt werden. Anwendungen der Laserreinigung →

Beschichtungsdicke

Die Dicke einer Beschichtung beeinflusst Bearbeitungszeit und notwendige Laserparameter. Dicke oder mehrlagige Beschichtungen können mehrere Bearbeitungsdurchgänge erfordern.

Betonreinigung mit Laser

Lasertechnik kann für ausgewählte Reinigungs- und Entschichtungsaufgaben auf Beton eingesetzt werden. Vor größeren Arbeiten empfiehlt sich eine Prüfung an einer Probefläche.

Betriebsanweisung Laser

Eine Betriebsanweisung beschreibt Gefährdungen, Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln beim betrieblichen Einsatz einer Laseranlage. Sie ist Bestandteil eines sicheren betrieblichen Umgangs mit leistungsstarker Lasertechnik. Lasersicherheit →

Betriebskosten Laserreinigung

Zu den Betriebskosten können Strom, Absaugung, Filter, Wartung, Schutzgläser, Optiken und Personalkosten gehören. Klassische Strahlmittel werden beim eigentlichen Laserreinigungsprozess nicht benötigt. Mieten oder kaufen →

Betriebssicherheitsverordnung

Die Betriebssicherheitsverordnung regelt, unter welchen Bedingungen Arbeitsmittel bereitgestellt und benutzt werden dürfen. Für ein Laserreinigungsgerät betrifft das unter anderem Prüfungen, Unterweisung der Bedienenden und die Festlegung des sicheren Betriebs. Lasersicherheit →

Blankes Metall

Als blankes Metall wird eine metallische Oberfläche bezeichnet, nachdem Rost, Lack oder andere vorhandene Schichten entfernt wurden. Der erreichbare Oberflächenzustand hängt von Material und Bearbeitungsziel ab. Rost entfernen mit Laser →

Brandgefahr bei Laserreinigung

Leistungsstarke Laser können abhängig von Material und Umgebung Brandgefahren verursachen. Brennbare Stoffe und Prozessrückstände müssen deshalb bei der Gefährdungsbeurteilung berücksichtigt werden. Lasersicherheit →

CE-Kennzeichnung

Die CE-Kennzeichnung dokumentiert die Erklärung des Herstellers beziehungsweise Inverkehrbringers, dass die einschlägigen europäischen Anforderungen für das Produkt erfüllt werden.

CO₂-Laser

Ein CO₂-Laser arbeitet typischerweise mit einer deutlich längeren Wellenlänge als ein Faserlaser. Welche Laserquelle für eine Oberflächenbearbeitung geeignet ist, hängt wesentlich vom Werkstoff und der gewünschten Wechselwirkung ab.

CW-Laser

CW bedeutet „Continuous Wave“ beziehungsweise Dauerstrich. Ein CW-Laser gibt kontinuierlich Laserenergie ab und wird bei der Laserreinigung insbesondere für leistungsorientierte Aufgaben und größere beziehungsweise robuste Flächen eingesetzt. Laserreinigungsgeräte ansehen →

Dauerstrichlaser

Dauerstrichlaser ist die deutsche Bezeichnung für einen CW-Laser. Im Gegensatz zum Pulslaser wird die Laserleistung kontinuierlich abgegeben. Laserreinigungsgeräte ansehen →

Denkmalpflege mit Laser

Bei Restaurierung und Denkmalpflege kann Laserreinigung für ausgewählte Oberflächen aus Stein, Metall oder anderen Materialien eingesetzt werden. Historische Oberflächen verlangen besonders sorgfältige Materialtests und Parameter. Industrielle Laserreinigung →

Demo Laserreinigung

Bei einer Laserreinigungs-Demo wird das Verfahren möglichst an einem realen Bauteil oder einer vergleichbaren Oberfläche demonstriert. Dadurch lassen sich Ergebnis und geeignete Leistungsklasse besser einschätzen. Demo und Materialtest anfragen →

Drahtvorschub

Beim Laserschweißen kann über einen Drahtvorschub Zusatzwerkstoff in die Schmelze geführt werden. Das ist vor allem dann sinnvoll, wenn Spalte überbrückt oder Nähte aufgefüllt werden müssen.

Druckluftversorgung

Viele Laserprozesse nutzen Druckluft, etwa zum Schutz der Optik oder zur Unterstützung des Prozesses. Erforderlich sind ausreichender Druck, ausreichende Menge sowie saubere und trockene Luft, weil Öl und Feuchtigkeit die Optik belasten können.

Durchsatz

Der Durchsatz beschreibt die Menge beziehungsweise Fläche, die innerhalb eines definierten Zeitraums bearbeitet werden kann. Er ist eine wichtige Größe bei der Wirtschaftlichkeitsbewertung industrieller Laserreinigung.

Einschweißtiefe

Die Einschweißtiefe gibt an, wie tief die Schweißverbindung in das Material reicht. Sie hängt von Laserleistung, Geschwindigkeit, Fokuslage und Werkstoff ab und bestimmt wesentlich, welche Blechdicken sich verbinden lassen.

EN 207

EN 207 ist die europäische Norm für Laserschutzbrillen. Eine Brille nach dieser Norm wird für eine bestimmte Wellenlänge und Schutzstufe geprüft — eine Brille ohne passende Kennzeichnung schützt bei einem anderen Laser nicht zwangsläufig. Lasersicherheit →

EN 208

EN 208 beschreibt Justierbrillen, die beim Einrichten eines Lasers getragen werden. Sie dämpfen den Strahl, lassen ihn aber sichtbar — sie ersetzen deshalb keine Laserschutzbrille nach EN 207 für den laufenden Betrieb. Lasersicherheit →

EN 60825-1

EN 60825-1 ist die grundlegende Norm zur Sicherheit von Laserprodukten. Sie legt fest, wie Lasereinrichtungen in Klassen eingeteilt, gekennzeichnet und mit Schutzeinrichtungen ausgestattet werden. Lasersicherheit →

Energiedichte

Die Energiedichte beschreibt, wie viel Energie auf eine bestimmte Fläche wirkt. Sie ist für die Wechselwirkung zwischen Laserstrahl, Beschichtung und Grundmaterial besonders wichtig.

Entfetten mit Laser

Bestimmte Öl-, Fett- und Prozessrückstände können durch geeignete Laserprozesse bearbeitet werden. Art des Rückstands und entstehende Prozessemissionen müssen dabei berücksichtigt werden.

Entlacken mit Laser

Beim Entlacken mit Laser werden Lack- und Beschichtungsschichten gezielt durch Laserenergie abgetragen. Das Verfahren wird unter anderem bei Metallteilen, Maschinenkomponenten und Restaurierungsobjekten eingesetzt. Anwendungen der Laserreinigung →

Entrosten mit Laser

Beim Entrosten mit Laser werden Korrosionsprodukte gezielt von Metalloberflächen entfernt. Laserparameter und Bearbeitungsgeschwindigkeit werden an Werkstoff, Rostschicht und gewünschtes Ergebnis angepasst. Rost entfernen mit Laser →

Entschichten mit Laser

Laserentschichtung bezeichnet das kontrollierte Entfernen einer unerwünschten Oberflächenschicht durch Laserstrahlung. Dazu können Lack, Oxide und verschiedene funktionale Schichten gehören. Anwendungen der Laserreinigung →

Erdung

Eine ordnungsgemäße Erdung des Geräts und des Werkstücks gehört zur elektrischen Sicherheit im Laserbereich. Sie wird bei der Installation festgelegt und im Rahmen der wiederkehrenden Prüfungen kontrolliert.

Faserlaser

Faserlaser sind kompakte und leistungsfähige industrielle Laserquellen. Sie werden für unterschiedliche Anwendungen wie Reinigung, Markierung, Schneiden und Schweißen eingesetzt. Laserreinigungsgeräte ansehen →

Fassadenreinigung mit Laser

Laserreinigung kann auf geeigneten Fassadenoberflächen beispielsweise für Graffiti oder hartnäckige Ablagerungen eingesetzt werden. Untergrund und Beschichtung sollten vorher getestet werden.

Filteranlage

Eine Filteranlage reinigt die bei der Prozessabsaugung erfasste Luft. Welche Filterstufen benötigt werden, hängt von den beim jeweiligen Reinigungsprozess entstehenden Stoffen ab.

Flächenleistung

Die Flächenleistung beschreibt, welche Oberfläche innerhalb einer bestimmten Zeit gereinigt werden kann. Sie hängt von Leistung, Beschichtung, Scanbreite, Geschwindigkeit und erforderlicher Reinigungsintensität ab.

Fluenz

Die Fluenz beschreibt die Energie, die je Flächeneinheit auf die Oberfläche trifft, meist in Joule pro Quadratzentimeter. Sie ist die Größe, an der sich entscheidet, ob eine Schicht abgetragen wird oder das Grundmaterial unberührt bleibt.

Flugrost

Flugrost ist eine oberflächliche Form der Korrosion. Er lässt sich bei geeigneten metallischen Oberflächen mit einem entsprechend parametrierten Reinigungslaser bearbeiten. Rost entfernen mit Laser →

Fokusabstand

Der Fokusabstand bezeichnet die Distanz, in der die vorgesehene Fokussierung des Laserstrahls erreicht wird. Änderungen können die Energiedichte und das Bearbeitungsergebnis beeinflussen.

Fokuslage

Die Fokuslage beschreibt die Position des fokussierten Laserstrahls relativ zur Werkstückoberfläche. Sie zählt zu den wichtigen Einflussgrößen eines Laserprozesses.

Fokusprobe

Bei einer Fokusprobe wird der Strahl auf ein Prüfmedium gerichtet, um Lage und Größe des Brennflecks sichtbar zu machen. Sie ist ein einfaches Mittel, um den Arbeitsabstand vor einer Bearbeitung zu kontrollieren.

Formenreinigung

Bei der Formenreinigung werden Produktionsformen von Rückständen und Ablagerungen befreit. Laserreinigung ist insbesondere für präzise Konturen und wiederkehrende Reinigungsaufgaben interessant. Industrielle Laserreinigung →

Frequenz

Die Frequenz beschreibt bei gepulsten Lasern die Anzahl der abgegebenen Pulse pro Sekunde. Sie beeinflusst gemeinsam mit Pulsenergie und Pulsdauer das Bearbeitungsergebnis.

Galvo-Scanner

Ein Galvo-Scanner lenkt einen Laserstrahl mithilfe schnell beweglicher Spiegel über eine definierte Fläche. Dadurch entstehen verschiedene Scanbreiten und Scanmuster.

Gefährdungsbeurteilung Laser

Vor dem betrieblichen Einsatz einer leistungsstarken Laseranlage werden mögliche Gefährdungen analysiert und entsprechende technische, organisatorische und persönliche Schutzmaßnahmen festgelegt. Lasersicherheit →

Graffiti entfernen mit Laser

Bei geeigneten Untergründen können Graffiti mit Laser bearbeitet und entfernt werden. Material, Farbe und Untergrund sollten vor einer größeren Reinigung getestet werden. Anwendungen der Laserreinigung →

Grundmaterial

Das Grundmaterial oder Substrat ist der Werkstoff unter der unerwünschten Beschichtung. Ziel einer kontrollierten Laserreinigung ist eine möglichst selektive Bearbeitung der zu entfernenden Schicht.

Haftungsvorbereitung

Vor Lackieren, Kleben, Beschichten oder Schweißen müssen Oberflächen häufig gereinigt und vorbereitet werden. Laserreinigung kann Oxide und Rückstände lokal entfernen und so Bestandteil der Haftungsvorbereitung sein.

Handgeführter Reinigungslaser

Bei einem handgeführten Reinigungslaser führt der Bediener den Bearbeitungskopf über die Oberfläche. Solche Systeme ermöglichen flexible Arbeiten an unterschiedlichen Bauteilen und Einsatzorten. Laserreinigungsgeräte ansehen →

HEPA-Filter

HEPA-Filter werden zur Abscheidung feiner Partikel aus Luftströmen eingesetzt. Ob und welche Filterklasse bei einer Laserabsaugung benötigt wird, hängt vom jeweiligen Prozess ab.

Holzreinigung mit Laser

Holz kann bei ausgewählten Anwendungen mit Laser gereinigt oder oberflächlich bearbeitet werden. Aufgrund der Temperaturempfindlichkeit müssen Leistung und Bearbeitungsgeschwindigkeit besonders sorgfältig abgestimmt werden. Anwendungen der Laserreinigung →

Industrielle Laserreinigung

Industrielle Laserreinigung bezeichnet die Reinigung und Oberflächenvorbereitung von Werkstücken, Maschinen, Werkzeugen und Anlagen mithilfe von Laserstrahlung. Industrielle Laserreinigung →

Inline-Laserreinigung

Bei einer Inline-Laserreinigung ist die Laserbearbeitung direkt in eine Produktionslinie integriert. Bauteile werden automatisiert gereinigt, bevor nachfolgende Fertigungsschritte stattfinden.

Instandhaltung

In der Instandhaltung kann Laserreinigung zum Entfernen von Korrosion, Lacken und Prozessrückständen eingesetzt werden. Mobile Geräte ermöglichen die Bearbeitung direkt an Maschinen und Anlagen.

ISO 11553

ISO 11553 behandelt die Sicherheit von Maschinen, die Laserstrahlung verwenden. Die Norm richtet sich an Hersteller und beschreibt, welche Schutzmaßnahmen an der Maschine selbst vorzusehen sind. Lasersicherheit →

Kavitätenreinigung

Kavitäten sind Vertiefungen und Hohlformen in Werkzeugen oder Formen. Sofern sie optisch erreichbar sind, können bestimmte Bereiche mit dem Laser gezielt gereinigt werden.

Keyhole

Als Keyhole wird die Dampfkapillare bezeichnet, die sich beim Laserschweißen mit hoher Leistungsdichte im Werkstoff bildet. Sie ermöglicht schmale Nähte mit großer Tiefe, reagiert aber empfindlich auf Schwankungen der Prozessparameter.

Klebevorbereitung

Für hochwertige Klebeverbindungen werden definierte und saubere Oberflächen benötigt. Laserreinigung kann Verunreinigungen oder störende Schichten gezielt aus dem späteren Klebebereich entfernen.

Klebstoffreste entfernen mit Laser

Bestimmte Klebstoff- und Polymerreste können laserbasiert bearbeitet werden. Ob das Verfahren geeignet ist, hängt von Klebstoff, Untergrund und Prozessparametern ab.

Korrosion

Korrosion bezeichnet die Reaktion eines Werkstoffes mit seiner Umgebung. Bei Eisen und Stahl ist Rost die bekannteste Form der Korrosion. Rost entfernen mit Laser →

Korrosionsentfernung

Bei der Korrosionsentfernung werden Korrosionsprodukte von einer Oberfläche entfernt. Laserreinigung bietet dafür ein trockenes Verfahren ohne klassisches Strahlmittel. Rost entfernen mit Laser →

Kühlung

Laserreinigungsanlagen können luft- oder wassergekühlt ausgeführt sein. Das Kühlsystem führt Wärme aus den technischen Komponenten ab und unterstützt einen stabilen Betrieb.

Lackabtrag

Lackabtrag bezeichnet das vollständige oder teilweise Entfernen einer Lackschicht. Laserleistung, Geschwindigkeit und Scanparameter werden an den jeweiligen Lackaufbau angepasst. Anwendungen der Laserreinigung →

Laser

LASER steht für „Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation“. Laserlicht lässt sich stark bündeln und gezielt für industrielle Bearbeitungsprozesse einsetzen.

Laserablation

Laserablation bezeichnet den gezielten Materialabtrag durch Laserstrahlung. Sie ist ein grundlegender physikalischer Mechanismus vieler Laserreinigungsprozesse.

Laserarbeitsplatz

Ein Laserarbeitsplatz ist ein Arbeitsbereich, an dem eine Laseranlage betrieben wird. Ausstattung und Schutzmaßnahmen richten sich nach Laserklasse und konkreter Anwendung. Lasersicherheit →

Laserbereich

Der Laserbereich ist der Bereich, in dem eine Gefährdung durch Laserstrahlung auftreten kann. Bei leistungsstarken Lasern muss dieser Bereich entsprechend gesichert werden. Lasersicherheit →

Laserentschichtung

Laserentschichtung bezeichnet das Entfernen von Beschichtungen durch Laserstrahlung. Ziel kann ein vollständiger oder selektiver Abtrag definierter Schichten sein. Anwendungen der Laserreinigung →

Laserklasse 1

Laserklasse 1 bezeichnet Einrichtungen, die unter vorgesehenen Betriebsbedingungen ungefährlich sind. Ein leistungsstarker Laser kann diese Klasse erreichen, wenn er vollständig eingehaust ist und die Einhausung überwacht wird. Lasersicherheit →

Laserklasse 2

Laser der Klasse 2 arbeiten im sichtbaren Bereich mit geringer Leistung; das Auge wird üblicherweise durch den Lidschlussreflex geschützt. Reinigungslaser fallen nicht in diese Klasse. Lasersicherheit →

Laserklasse 3B

Laser der Klasse 3B sind bei direktem Blick in den Strahl gefährlich für das Auge. Sie liegen unterhalb der Klasse 4, erfordern aber bereits Schutzbrille, abgegrenzten Bereich und unterwiesenes Personal. Lasersicherheit →

Laserklasse 4

Klasse 4 umfasst leistungsstarke Laser mit erheblichen Gefährdungen für Augen und Haut sowie möglichen Brand- und Prozessgefahren. Entsprechende technische und organisatorische Schutzmaßnahmen sind erforderlich. Lasersicherheit →

Laserleistung

Die Laserleistung wird in Watt angegeben. Für die Auswahl eines Reinigungslasers ist die Wattzahl wichtig, aber nicht allein entscheidend. Laserreinigungsgeräte ansehen →

Laserparameter

Zu den Laserparametern gehören abhängig vom System beispielsweise Leistung, Frequenz, Pulsdauer, Pulsenergie, Scanbreite und Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Laserrauch

Beim Laserbearbeiten können Aerosole, Stäube, Partikel und gasförmige Stoffe entstehen. Umgangssprachlich wird dieses Gemisch teilweise als Laserrauch bezeichnet.

Laserreiniger

Laserreiniger ist eine alternative Bezeichnung für ein Laserreinigungsgerät beziehungsweise einen Reinigungslaser zur berührungslosen Oberflächenbearbeitung. Laserreinigungsgeräte ansehen →

Laserreinigung

Laserreinigung ist ein berührungsloses Verfahren zur Bearbeitung von Oberflächen. Typische Anwendungen sind Rostentfernung, Entlackung, Oxidentfernung, Formenreinigung und Oberflächenvorbereitung. Laserreinigung im Überblick →

Laserreinigung Absaugung

Eine auf den Prozess abgestimmte Absaugung erfasst beim Laserreinigen entstehende Partikel und Emissionen möglichst direkt an der Bearbeitungsstelle.

Laserreinigung Arbeitsschutz

Zum Arbeitsschutz bei Laserreinigung gehören je nach Anlage unter anderem Gefährdungsbeurteilung, Laserbereich, Laserschutz, Unterweisung, Absaugung und organisatorische Maßnahmen. Lasersicherheit →

Laserreinigung Kosten

Die Kosten einer Laserreinigung hängen von Fläche, Material, Verschmutzung, gewünschtem Ergebnis, Bearbeitungszeit und eingesetztem Gerät ab. Mieten oder kaufen →

Laserreinigung Preis

Für Laserreinigungsarbeiten gibt es keinen universellen Quadratmeter- oder Stundenpreis. Ein belastbares Angebot erfordert normalerweise Informationen über Oberfläche und Reinigungsaufgabe. Mieten oder kaufen →

Laserreinigung Vorteile

Zu den möglichen Vorteilen gehören die berührungslose Bearbeitung, präzise Steuerbarkeit, der Verzicht auf klassische Strahlmittel und die Möglichkeit zur Automatisierung.

Laserreinigung Nachteile

Nicht jede Oberfläche und nicht jede großflächige Reinigungsaufgabe ist automatisch wirtschaftlich für einen Laser geeignet. Außerdem müssen Investitionskosten und Lasersicherheit berücksichtigt werden.

Laserreinigungsanlage

Eine Laserreinigungsanlage besteht aus Laserquelle, Steuerung, Optik beziehungsweise Reinigungskopf und weiteren Systemkomponenten. Laserreinigungsgeräte ansehen →

Laserreinigungsgerät

Ein Laserreinigungsgerät erzeugt Laserstrahlung und führt sie kontrolliert über eine Oberfläche, um unerwünschte Schichten oder Verschmutzungen zu bearbeiten. Laserreinigungsgeräte ansehen →

Laserreinigungsgerät kaufen

Wer ein Laserreinigungsgerät kaufen möchte, sollte Material, Verschmutzung, Flächengröße, Einsatzhäufigkeit und gewünschte Bearbeitungsqualität berücksichtigen. Laserreinigungsgeräte ansehen →

Laserreinigungsgerät mieten

Ein Laserreinigungsgerät zu mieten eignet sich besonders für einzelne Projekte, Testphasen oder einen temporären Bedarf ohne sofortige Investition in eine eigene Anlage. Mieten oder kaufen →

Laserreinigungsgerät leasen

Leasing kann eine Alternative zum direkten Kauf sein. Die Anschaffungskosten werden dabei über einen vertraglich vereinbarten Zeitraum verteilt. Mieten oder kaufen →

Laserreinigungsmaschine

Laserreinigungsmaschine wird häufig synonym zu Laserreinigungsgerät oder Laserreinigungsanlage verwendet. Laserreinigungsgeräte ansehen →

Laserreinigungsservice

Bei einem Laserreinigungsservice übernimmt ein spezialisierter Dienstleister die Reinigung geeigneter Bauteile oder Oberflächen für den Kunden. Laserreinigungsservice →

Laserreinigung Stahl

Stahl gehört zu den häufig bearbeiteten Werkstoffen. Typische Aufgaben sind Rostentfernung, Entlackung, Zunderentfernung und Schweißvorbereitung. Rost entfernen mit Laser →

Laserreinigung Edelstahl

Bei Edelstahl kann Laserreinigung unter anderem Oxidschichten, Anlauffarben und bestimmte Prozessrückstände bearbeiten.

Laserreinigung Aluminium

Aluminium kann bei geeigneter Parametrierung laserbasiert gereinigt und entschichtet werden. Die konkrete Legierung und Oberfläche müssen berücksichtigt werden.

Laserreinigung Kupfer

Auch Kupferoberflächen können für geeignete Anwendungen laserbearbeitet werden. Aufgrund der Materialeigenschaften ist eine vorherige Prüfung besonders sinnvoll.

Laserreinigung Holz

Bei geeigneten Holzoberflächen kann Laserreinigung zur Bearbeitung von Verschmutzungen, Beschichtungen oder Verkohlungen genutzt werden.

Laserreinigung Stein

Laserreinigung wird auch für bestimmte Natur- und Kunststeinoberflächen eingesetzt, beispielsweise bei Restaurierung oder Graffitientfernung.

Laserreinigung Beton

Betonoberflächen können abhängig von Verschmutzung und Oberflächenzustand laserbasiert bearbeitet werden. Eine Probefläche ist empfehlenswert.

Laserreinigung Oldtimer

Bei Oldtimern kann Laserreinigung bei geeigneten Bauteilen zum Entrosten oder Entlacken eingesetzt werden. Besonders interessant sind schwer erreichbare und detailreiche Metallteile. Industrielle Laserreinigung →

Lasersicherheit

Lasersicherheit umfasst sämtliche technischen, organisatorischen und persönlichen Maßnahmen zum Schutz vor gefährlicher Laserstrahlung und weiteren Prozessgefahren. Lasersicherheit →

Laserschutzbeauftragter

Ein Laserschutzbeauftragter unterstützt den Arbeitgeber beim sicheren Betrieb bestimmter Laseranlagen, insbesondere bei Gefährdungsbeurteilung und Schutzmaßnahmen. Lasersicherheit →

Laserschutzbrille

Eine Laserschutzbrille muss zur verwendeten Wellenlänge und zur konkreten Gefährdung passen. Eine gewöhnliche Schutzbrille ersetzt keinen geeigneten Laserschutz. Lasersicherheit →

Laserschutzbereich

Der Laserschutzbereich bezeichnet einen kontrollierten Bereich, in dem entsprechende Sicherheitsmaßnahmen für den Laserbetrieb gelten. Lasersicherheit →

Laserschweißgerät

Ein Laserschweißgerät verbindet Werkstücke mit konzentrierter Laserenergie. Bestimmte Mehrfunktionsanlagen ermöglichen zusätzlich Schneiden, Reinigen oder Schweißnahtreinigung. Laserreinigungsgeräte ansehen →

Laserstrahl

Der Laserstrahl ist stark gebündelte elektromagnetische Strahlung. Seine Eigenschaften ermöglichen eine präzise Übertragung von Energie auf definierte Bereiche.

Laserstrahlquelle

Die Laserstrahlquelle erzeugt die für den Bearbeitungsprozess verwendete Laserstrahlung. Unterschiedliche Quellen unterscheiden sich unter anderem hinsichtlich Leistung und Betriebsart.

Laserwellenlänge

Die Wellenlänge beeinflusst die Wechselwirkung zwischen Laserstrahlung und Material. Sie ist außerdem entscheidend für die Auswahl geeigneter Laserschutzkomponenten.

Leistungsdichte

Die Leistungsdichte beschreibt die auf eine bestimmte Fläche konzentrierte Leistung und ist für viele Laserprozesse wichtiger als die reine Gesamtleistung.

Leistungsmessung

Bei einer Leistungsmessung wird die tatsächlich abgegebene Laserleistung mit einem Messgerät erfasst. Sie zeigt Abweichungen, bevor sie sich im Reinigungsergebnis bemerkbar machen, und dokumentiert den Zustand der Anlage.

Linse

Linsen und weitere optische Komponenten führen und formen den Laserstrahl. Ihr Zustand hat direkten Einfluss auf den zuverlässigen Betrieb.

Lohnreinigung mit Laser

Bei der Lohnreinigung werden Bauteile durch einen Dienstleister laserbearbeitet. Unternehmen können so Laserreinigung nutzen, ohne selbst eine Anlage anzuschaffen. Laserreinigungsservice →

Materialprobe

Eine Materialprobe ermöglicht es, das Verfahren vor einem größeren Projekt direkt am späteren Werkstoff zu testen. Demo und Materialtest anfragen →

Materialschonende Reinigung

Laserreinigung kann sehr selektiv eingestellt werden. Wie stark das Grundmaterial beeinflusst wird, hängt jedoch immer von Werkstoff, Schicht und Parametern ab.

Materialtest

Ein Materialtest dient zur Bestimmung geeigneter Parameter und zur Bewertung von Ergebnis, Geschwindigkeit und Oberflächenveränderung. Demo und Materialtest anfragen →

Metallreinigung mit Laser

Metallreinigung mit Laser umfasst unter anderem Entrosten, Entlacken, Oxidentfernung und Oberflächenvorbereitung auf Stahl, Edelstahl, Aluminium und weiteren geeigneten Metallen. Anwendungen der Laserreinigung →

Mikrostruktur

Die Mikrostruktur beschreibt sehr kleine Strukturen eines Werkstoffes oder einer Oberfläche. Bei anspruchsvollen Anwendungen kann ihr Erhalt ein wichtiges Qualitätskriterium sein.

Mietkauf Laserreinigungsgerät

Beim Mietkauf wird die Anschaffung einer Laserreinigungsmaschine über vertraglich vereinbarte Raten finanziert und kann eine Alternative zum sofortigen Kauf darstellen. Mieten oder kaufen →

Mobile Laserreinigung

Mobile Laserreinigung ermöglicht die Bearbeitung direkt beim Kunden oder an nicht transportierbaren Maschinen, Anlagen und Bauteilen.

MOPA-Laser

MOPA steht für „Master Oscillator Power Amplifier“. Bei entsprechenden gepulsten Faserlasern lassen sich verschiedene Pulsparameter flexibel einstellen. Laserreinigungsgeräte ansehen →

MTBF

MTBF steht für die mittlere Betriebsdauer zwischen zwei Ausfällen und ist ein statistischer Kennwert der Zuverlässigkeit. Er beschreibt eine Erwartung über viele Geräte hinweg und sagt nichts über die Lebensdauer eines einzelnen Geräts aus.

Nachbearbeitung von Schweißnähten

Nach dem Schweißen können Oxidschichten, Anlauffarben und Rückstände entstehen. Laserreinigung kann für geeignete Anwendungen zur Nachbearbeitung solcher Bereiche eingesetzt werden.

NOHD

Der NOHD ist der Abstand, ab dem die Laserstrahlung den Expositionsgrenzwert unterschreitet. Er ist eine der Größen, aus denen sich die Ausdehnung des Laserbereichs ableiten lässt. Lasersicherheit →

Oberflächenaktivierung

Bei der Oberflächenaktivierung wird eine Oberfläche für nachfolgende Prozesse wie Kleben oder Beschichten vorbereitet. Laserprozesse können dabei Reinigung und Strukturierung kombinieren.

Oberflächenbearbeitung

Oberflächenbearbeitung umfasst Verfahren zur Veränderung oder Reinigung einer Oberfläche. Laserreinigung ist ein berührungsloses Verfahren innerhalb dieser Gruppe.

Oberflächenreinigung

Bei der Oberflächenreinigung werden unerwünschte Stoffe und Schichten von Werkstücken entfernt.

Oberflächenvorbereitung

Laserreinigung kann Oberflächen vor Schweißen, Kleben, Lackieren oder Beschichten von störenden Oxiden und Rückständen befreien.

Optikreinigung

Verschmutzte Optiken nehmen Energie auf, statt sie durchzulassen — das kostet Leistung und kann das Bauteil beschädigen. Die Reinigung erfolgt nach Herstellerangabe mit geeigneten Mitteln und gehört zu den wiederkehrenden Arbeiten am Gerät.

Oxidentfernung

Bei der Oxidentfernung werden störende Oxidschichten gezielt von einer Oberfläche entfernt. Dies ist eine häufige Anwendung industrieller Laserreinigung. Anwendungen der Laserreinigung →

Oxidschicht

Oxidschichten entstehen durch chemische Reaktionen eines Werkstoffes mit seiner Umgebung. Je nach Produktionsprozess können sie erwünscht sein oder entfernt werden müssen.

Passivierungsschicht

Eine Passivierungsschicht beeinflusst die chemischen Eigenschaften einer Metalloberfläche und kann vor weiterer Reaktion schützen. Ob sie erhalten oder entfernt werden soll, hängt vom Prozessziel ab.

Patina

Patina ist eine natürliche oder künstlich entstandene Oberflächenschicht auf Metallen oder anderen Materialien. Bei Restaurierungen muss vor einer Reinigung geklärt werden, ob sie erhalten werden soll.

Peakleistung

Die Peakleistung ist die maximale Leistung während eines einzelnen Laserpulses. Gepulste Laser können dadurch kurzzeitig sehr hohe Leistungsdichten erreichen.

Porenbildung

Poren sind Hohlräume in der erstarrten Schweißnaht. Sie entstehen unter anderem durch Verunreinigungen, Beschichtungen oder eingeschlossene Gase — eine saubere Fügestelle verringert das Risiko, weshalb Laserreinigung häufig als Vorbereitungsschritt eingesetzt wird.

Prozessabsaugung

Eine Prozessabsaugung erfasst Partikel und Emissionen möglichst unmittelbar an ihrer Entstehungsstelle während der Laserbearbeitung.

Prozessemissionen

Prozessemissionen sind Stoffe, die während einer Laserbearbeitung freigesetzt werden können. Dazu gehören abhängig vom Material beispielsweise Partikel, Aerosole und gasförmige Stoffe.

Prozessfenster

Das Prozessfenster bezeichnet den Parameterbereich, innerhalb dessen ein gewünschtes Reinigungsergebnis zuverlässig erreicht werden kann.

Prozessparameter

Prozessparameter sind sämtliche Einstellungen und Bedingungen, die den Laserreinigungsprozess beeinflussen.

Pulslaser

Ein Pulslaser gibt Laserenergie in einzelnen Pulsen ab. Er ermöglicht eine kontrollierte Energieeinbringung und eignet sich besonders für präzise Reinigungsaufgaben. Laserreinigungsgeräte ansehen →

Pulslaser vs. CW-Laser

Pulslaser arbeiten mit einzelnen Energieimpulsen, CW-Laser mit kontinuierlicher Leistung. Welches System besser geeignet ist, hängt von Oberfläche, Schicht, Flächengröße und gewünschter Qualität ab. Laserreinigungsgeräte ansehen →

Pulsdauer

Die Pulsdauer gibt an, wie lange ein einzelner Laserpuls anhält. Sie beeinflusst die Wechselwirkung mit Oberfläche und Beschichtung.

Pulsenergie

Die Pulsenergie beschreibt die Energiemenge eines einzelnen Laserpulses und ist eine wichtige Größe gepulster Laserprozesse.

Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle bewertet, ob der gewünschte Reinigungs- oder Oberflächenzustand reproduzierbar erreicht wurde.

Rauheit

Die Rauheit beschreibt feine Unebenheiten einer Oberfläche. Sie kann bei nachfolgenden Klebe-, Lackier- oder Beschichtungsprozessen relevant sein.

Reflexion

Oberflächen können Laserstrahlung reflektieren. Besonders bei leistungsstarken Anlagen müssen direkte und reflektierte Strahlung bei der Sicherheitsplanung berücksichtigt werden.

Reinigungsgeschwindigkeit

Die Reinigungsgeschwindigkeit gibt an, wie schnell eine definierte Oberfläche bearbeitet werden kann.

Reinigungskopf

Der Reinigungskopf ist die Einheit, über die der Laserstrahl auf das Werkstück geführt und gescannt wird.

Reinigungsmodus

Reinigungslaser können unterschiedliche Scan- und Bearbeitungsmuster verwenden, die abhängig von Fläche und Anwendung gewählt werden.

Reinigungslaser

Reinigungslaser ist eine gebräuchliche Bezeichnung für Laseranlagen, die zur Reinigung oder Entschichtung von Oberflächen eingesetzt werden. Laserreinigungsgeräte ansehen →

Repetitionsrate

Die Repetitionsrate gibt an, wie viele Pulse ein gepulster Laser innerhalb einer Sekunde abgibt.

Restaurierung mit Laser

Laserreinigung kann bei Restaurierungen eine präzise Bearbeitung historischer Metall-, Stein- und anderer geeigneter Oberflächen ermöglichen. Industrielle Laserreinigung →

Roboter-Laserreinigung

Bei der Roboter-Laserreinigung führt ein Industrieroboter den Laser über definierte Bauteilbereiche. Dadurch lassen sich reproduzierbare automatisierte Prozesse realisieren.

Rostentfernung mit Laser

Rostentfernung gehört zu den bekanntesten Anwendungen der Laserreinigung. Korrosionsprodukte werden gezielt von einer metallischen Oberfläche abgetragen. Rost entfernen mit Laser →

Rostgrad

Der Rostgrad beschreibt Ausmaß und Zustand der Korrosion und beeinflusst Bearbeitungszeit und benötigte Prozessparameter. Rost entfernen mit Laser →

Rostlaser

Rostlaser ist eine umgangssprachliche beziehungsweise SEO-relevante Bezeichnung für Laserreinigungsgeräte, die insbesondere zur Rostentfernung eingesetzt werden. Rost entfernen mit Laser →

Rostschicht

Die Rostschicht besteht aus Korrosionsprodukten auf eisenhaltigen Werkstoffen. Dicke und Haftung beeinflussen den Reinigungsprozess. Rost entfernen mit Laser →

Rückkühler

Ein Rückkühler führt die Abwärme leistungsstarker Laseranlagen über einen geschlossenen Kreislauf ab. Kühlmedium, Durchfluss und Temperatur werden dabei überwacht, weil die Laserquelle auf Abweichungen empfindlich reagiert.

Rußentfernung mit Laser

Ruß und Verbrennungsrückstände können auf geeigneten Oberflächen laserbasiert bearbeitet werden. Die konkrete Eignung sollte anhand des Materials getestet werden.

Sandstrahlen vs. Laserreinigung

Beim Sandstrahlen wirkt ein Strahlmittel mechanisch auf die Oberfläche. Laserreinigung arbeitet berührungslos ohne klassisches Strahlmittel. Die wirtschaftlichere Methode hängt von Anwendung und Flächengröße ab.

Scanbreite

Die Scanbreite beschreibt die Breite des Bereiches, über den der Laserstrahl geführt wird.

Scanfeld

Das Scanfeld bezeichnet den mit einer Scanneroptik erreichbaren Bearbeitungsbereich.

Scanmuster

Das Scanmuster bestimmt, auf welchem geometrischen Weg sich der Laserstrahl über eine Oberfläche bewegt.

Schichtweiser Abtrag

Beim schichtweisen Abtrag wird eine Beschichtung kontrolliert über mehrere Durchgänge reduziert oder entfernt.

Schleifen vs. Laserreinigung

Schleifen arbeitet mechanisch und abrasiv. Laserreinigung arbeitet berührungslos und kann lokal gezielt eingesetzt werden.

Schutzgas beim Laserschweißen

Schutzgas verdrängt den Luftsauerstoff an der Schmelze und beeinflusst das Aussehen und die Eigenschaften der Naht. Welche Gasart geeignet ist, hängt vom Werkstoff und von der geforderten Nahtqualität ab.

Schweißnahtreinigung

Bei der Schweißnahtreinigung werden Oxide, Anlauffarben und andere Rückstände im Bereich einer Schweißnaht bearbeitet.

Schweißnahtvorbereitung

Vor dem Schweißen können störende Oxide, Beschichtungen und Verschmutzungen von den Fügeflächen entfernt werden.

Schutzglas

Das Schutzglas schützt empfindliche optische Komponenten des Bearbeitungskopfes vor Staub und Prozessrückständen.

Schweißspritzer

Schweißspritzer sind Materialteilchen, die aus der Schmelze herausgeschleudert werden und auf der Oberfläche anhaften. Sie deuten häufig auf unpassende Parameter oder eine verunreinigte Fügestelle hin.

Selektiver Abtrag

Selektiver Abtrag bedeutet, dass gezielt eine bestimmte Oberflächenschicht bearbeitet wird, während der Einfluss auf andere Bereiche möglichst gering gehalten wird.

Silikonrückstände entfernen

Silikon und ähnliche Rückstände können für nachfolgende Klebe-, Lackier- oder Schweißprozesse problematisch sein. Geeignete Laserprozesse können solche Kontaminationen bearbeiten.

Spotgröße

Die Spotgröße beschreibt den Durchmesser beziehungsweise die Fläche des Laserstrahls auf dem Werkstück und beeinflusst die Energiedichte.

Staubabsaugung

Eine Staubabsaugung erfasst beim Laserreinigen entstehende Partikel möglichst nahe am Bearbeitungspunkt.

Strahlmittel

Strahlmittel wie Sand oder Glasperlen werden bei klassischen Strahlverfahren eingesetzt. Laserreinigung benötigt für den eigentlichen Abtrag kein klassisches Strahlmittel.

Strahlprofil

Das Strahlprofil beschreibt, wie sich die Intensität über den Strahlquerschnitt verteilt. Es beeinflusst, wie gleichmäßig eine Fläche bearbeitet wird, und ist neben der Gesamtleistung ein wesentliches Merkmal einer Laserquelle.

Stromanschluss

Laserreinigungsgeräte werden je nach Leistungsklasse einphasig oder dreiphasig angeschlossen. Anschlusswert und Absicherung sollten vor der Lieferung geklärt werden, damit das Gerät am vorgesehenen Platz betrieben werden kann.

Verschleißteile am Reinigungslaser

Verschleißteile sind Bauteile, die im Betrieb planmäßig altern und ersetzt werden — bei Reinigungslasern vor allem Schutzgläser und Filter. Ihr Austausch gehört zu den laufenden Betriebskosten und sollte bei einer Wirtschaftlichkeitsrechnung berücksichtigt werden. Mieten oder kaufen →

Wartungsintervall

Das Wartungsintervall legt fest, in welchen Abständen wiederkehrende Arbeiten am Gerät anfallen. Es richtet sich nach Herstellerangabe und tatsächlicher Beanspruchung; stark staubende Anwendungen verkürzen es. Mieten oder kaufen →

Wobble

Beim Wobble wird der Strahl zusätzlich zur Vorschubbewegung in einer kleinen Figur geführt, etwa als Kreis oder Acht. Dadurch verteilt sich die Energie über eine größere Breite, was das Überbrücken von Spalten erleichtern kann.

Zunder entfernen mit Laser

Zunder ist eine Oxidschicht, die bei hohen Temperaturen auf Metall entstehen kann. Laserreinigung kann zur gezielten Zunder- und Oxidentfernung eingesetzt werden. Rost entfernen mit Laser →

Öl entfernen mit Laser

Bestimmte Öl- und Prozessrückstände können mit geeigneten Laserprozessen bearbeitet werden. Absaugung und Prozessemissionen müssen berücksichtigt werden.