Eliminar óxido con láser.
Con precisión hasta el metal.
Eliminar óxido con láser – con precisión, en seco y sin abrasivos clásicos. La limpieza láser permite un tratamiento controlado del metal y de las superficies metálicas y resulta adecuada para piezas, máquinas, herramientas, carrocerías y aplicaciones industriales. La potencia del láser y los parámetros de proceso se ajustan al material, al grado de corrosión y al resultado deseado.
Eliminar óxido con láser en lugar de lijar, chorrear o decapar químicamente.
Los procedimientos clásicos de eliminación de óxido pueden, según el procedimiento y la aplicación, afectar también al material base o generar un gasto adicional de material y de gestión de residuos.
En la eliminación de óxido por láser, la energía del láser se conduce de forma selectiva hasta la superficie corroída. Según el material, la capa de óxido, el sistema láser y la parametrización, la corrosión puede eliminarse de forma controlada. Los parámetros de proceso se ajustan a cada superficie y al resultado deseado.
Dónde convence la eliminación de óxido por láser
Preparación de cordones de soldadura, restauración, mantenimiento de herramientas y moldes, carrocerías de vehículos clásicos, mantenimiento de instalaciones — en todos los ámbitos en los que cuentan la precisión dimensional y el cuidado del material.
En la transformación de metales se pueden tratar de forma selectiva el óxido, las capas de óxido y la cascarilla, y preparar las superficies metálicas para los siguientes pasos de trabajo. En automoción y en la restauración de vehículos clásicos se desprenden el óxido y las capas de pintura antiguas en piezas adecuadas de carrocería, bastidor, chasis y accesorios; los parámetros se ajustan al espesor de la chapa, al recubrimiento y al resultado deseado. En la construcción de instalaciones, los equipos de limpieza láser móviles permiten tratar directamente in situ piezas de máquina, dispositivos y herramientas adecuados. En la construcción de moldes y matricería se eliminan los residuos de moldes, matrices y herramientas — también en las cavidades.
Qué materiales admiten la eliminación de óxido
La eliminación de óxido por láser está concebida para superficies metálicas. Para eliminar óxido y pintura, el catálogo de productos menciona, entre otros, aluminio, aleaciones, cobre, hierro, acero y acero inoxidable; en la máquina de soldadura láser figuran acero, acero inoxidable, chapa galvanizada y aluminio. Es en la propia pieza donde se decide si su superficie concreta es adecuada y qué parametrización encaja con ella — por eso el primer paso es el ensayo con su propio material.
Eliminar óxido con láser: antes y después.
El resultado de la eliminación de óxido por láser depende, entre otros factores, del material, de la capa de óxido, de la superficie y de la potencia del láser empleada. Los ejemplos muestran piezas reales antes y después de la limpieza láser — pase el cursor por encima de una imagen y el haz la recorrerá.
De la muestra a la
pieza limpia.
Probar la pieza oxidada
Usted nos envía una pieza oxidada típica — o vamos a su empresa con el equipo.
Ajustar los parámetros del láser
Ajustamos la potencia del láser, la velocidad de tratamiento y otros parámetros de proceso al material, a la capa de óxido y al resultado deseado – y probamos la aplicación directamente en la pieza.
Evaluar el resultado de la eliminación de óxido por láser
Usted ve el resultado antes de decidir. Según la frecuencia de uso y el alcance del proyecto, puede resultar razonable un equipo de limpieza láser propio para la eliminación de óxido o un alquiler por tiempo limitado. Beamlux ofrece ambas posibilidades y asesora en la elección del sistema adecuado.
Elegir el equipo de limpieza láser adecuado
A partir del resultado del ensayo comparamos las clases de potencia disponibles según su aplicación concreta y recomendamos el sistema adecuado — para compra o alquiler. Cada alquiler y cada compra incluyen una breve formación inicial. Formaciones individuales y en grupo para su personal — fechas y condiciones bajo consulta.
Aspiración y medidas de protección durante la eliminación de óxido
Al eliminar óxido y recubrimientos pueden generarse polvos, partículas y emisiones derivados del proceso. Por ello, en las aplicaciones de limpieza láser debe preverse una aspiración de proceso adecuada y acorde al material tratado; la técnica de filtrado y aspiración se selecciona en función de la aplicación. Según la versión, los sistemas láser de Beamlux pueden generar radiación láser de la clase de láser 4, por lo que antes de la puesta en servicio debe realizarse una evaluación de riesgos referida a la aplicación y debe delimitarse una zona láser adecuada. Las piezas de desgaste como cristales protectores, lentes y gafas de protección láser las obtiene a través de nuestro Servicio. Las indicaciones detalladas se encuentran en Seguridad láser.
Láser pulsado o láser continuo: el equipo adecuado para cada caso de óxido.
Para la eliminación de óxido hay disponibles dos tipos de láser. El portátil BL Portable Pulse trabaja con tecnología de láser pulsado en las clases de potencia de 200 y 300 W a 1064 nm y está concebido para tareas de limpieza precisas y puntuales. El BL Compact Pulse utiliza la misma tecnología, es móvil sobre cuatro ruedas y está orientado al taller, la industria y ciclos de limpieza más largos; una versión de 1000 W está disponible bajo consulta.
El BL CW 2000, en cambio, trabaja con un láser continuo (CW), 2000 W y también 1064 nm. Está construido de forma móvil y está previsto para aplicaciones industriales, superficies mayores, producción y mantenimiento.
Si además de eliminar óxido también hay que soldar, la BL máquina de soldadura láser cubre cuatro funciones en un solo equipo: soldar, cortar, limpiar cordones de soldadura y eliminar óxido. Está disponible en clases de potencia de 1500 a 6000 W y con refrigeración por agua.
En el análisis de necesidades aclaramos qué clase de potencia encaja con sus superficies — el material, la suciedad, la superficie y la frecuencia de uso determinan qué equipo resulta razonable.
No solo óxido.
Envíenos su caso de óxido más difícil.
Comprobamos en su pieza real qué potencia del láser y qué parametrización resultan razonables para la aplicación y le devolvemos la muestra con el resultado.