Glosario de la limpieza láser.
160 términos técnicos sobre limpieza láser, equipos de limpieza láser, láser pulsado, láser continuo (CW), preparación de superficies y seguridad láser — explicados brevemente y con enlace a la página correspondiente.
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A
Ablación
La ablación designa la eliminación selectiva de material mediante el aporte de energía. En la limpieza láser se utiliza la energía del láser para eliminar de forma controlada capas superficiales no deseadas como herrumbre, óxidos, pintura u otros residuos.
Ablación láser
La ablación láser designa la eliminación selectiva de material mediante radiación láser. Es un mecanismo físico fundamental de muchos procesos de limpieza láser.
Abrasivo
Los abrasivos como la arena o las microesferas de vidrio se emplean en los procedimientos clásicos de chorreado. Para la eliminación propiamente dicha, la limpieza láser no necesita ningún abrasivo clásico.
Activación de superficies
En la activación de superficies, una superficie se prepara para procesos posteriores como el encolado o el recubrimiento. Para ello, los procesos láser pueden combinar limpieza y estructuración.
Alquilar un equipo de limpieza láser
Alquilar un equipo de limpieza láser resulta especialmente adecuado para proyectos puntuales, fases de prueba o una necesidad temporal, sin invertir de inmediato en un sistema propio. Alquilar o comprar →
Alquiler con opción a compra de un equipo de limpieza láser
En el alquiler con opción a compra, la adquisición de una máquina de limpieza láser se financia mediante cuotas acordadas contractualmente y puede constituir una alternativa a la compra inmediata. Alquilar o comprar →
Ancho de escaneo
El ancho de escaneo describe la anchura de la zona sobre la que se guía el haz láser.
Aspiración de polvo
Un sistema de aspiración de polvo capta las partículas generadas durante la limpieza láser lo más cerca posible del punto de tratamiento.
Aspiración del proceso
Un sistema de aspiración del proceso capta las partículas y las emisiones lo más cerca posible de su punto de origen durante el tratamiento láser.
Aspiración en la limpieza láser
Durante la limpieza láser pueden generarse polvos, partículas, vapores y otras emisiones del proceso. Una aspiración adecuada los capta lo más cerca posible del punto de tratamiento.
C
Cabezal de limpieza
El cabezal de limpieza es la unidad a través de la cual el haz láser se guía y se escanea sobre la pieza.
Campo de escaneo
El campo de escaneo designa la zona de tratamiento alcanzable con una óptica de escáner.
Capa de herrumbre
La capa de herrumbre está formada por productos de corrosión sobre materiales férreos. Su espesor y su adherencia influyen en el proceso de limpieza. Eliminar óxido con láser →
Capa de óxido
Las capas de óxido se forman por reacciones químicas de un material con su entorno. Según el proceso de producción pueden ser deseadas o bien deben eliminarse.
Capa de pasivación
Una capa de pasivación influye en las propiedades químicas de una superficie metálica y puede protegerla frente a reacciones posteriores. Que deba conservarse o eliminarse depende del objetivo del proceso.
Chorreado abrasivo frente a limpieza láser
En el chorreado abrasivo, un abrasivo actúa mecánicamente sobre la superficie. La limpieza láser trabaja sin contacto y sin abrasivo clásico. Qué método resulta más rentable depende de la aplicación y del tamaño de la superficie.
Clase de láser 4
La clase 4 comprende láseres de alta potencia con riesgos considerables para los ojos y la piel, así como posibles riesgos de incendio y de proceso. Son necesarias las correspondientes medidas de protección técnicas y organizativas. Seguridad láser →
Colores de revenido
Los colores de revenido son capas de óxido visibles que pueden aparecer, por ejemplo, al soldar acero inoxidable. La limpieza láser puede emplearse para tratar de forma selectiva esas decoloraciones y capas de óxido.
Comprar un equipo de limpieza láser
Quien desee comprar un equipo de limpieza láser debería tener en cuenta el material, la suciedad, el tamaño de la superficie, la frecuencia de uso y la calidad de tratamiento deseada. Ver equipos de limpieza láser →
Conservación del patrimonio con láser
En restauración y conservación del patrimonio, la limpieza láser puede emplearse en determinadas superficies de piedra, metal u otros materiales. Las superficies históricas exigen ensayos de material y parámetros especialmente cuidadosos. Limpieza láser industrial →
Control de calidad
El control de calidad evalúa si el estado de limpieza o de superficie deseado se ha alcanzado de forma reproducible.
Corrosión
La corrosión designa la reacción de un material con su entorno. En el hierro y el acero, el óxido es la forma más conocida de corrosión. Eliminar óxido con láser →
Costes de explotación de la limpieza láser
Entre los costes de explotación pueden figurar la electricidad, la aspiración, los filtros, el mantenimiento, los cristales de protección, las ópticas y los costes de personal. En el propio proceso de limpieza láser no se necesitan abrasivos convencionales. Alquilar o comprar →
Cristal protector
El cristal protector protege los componentes ópticos sensibles del cabezal de tratamiento frente al polvo y a los residuos del proceso.
D
Decapado por láser
El decapado por láser designa la eliminación de recubrimientos mediante radiación láser. El objetivo puede ser una eliminación total o selectiva de capas definidas. Aplicaciones de la limpieza láser →
Decapar pintura con láser
Al decapar pintura con láser, las capas de pintura y de recubrimiento se eliminan de forma selectiva mediante la energía del láser. El procedimiento se emplea, entre otros, en piezas metálicas, componentes de máquinas y objetos de restauración. Aplicaciones de la limpieza láser →
Decapar recubrimientos con láser
El decapado por láser designa la eliminación controlada de una capa superficial no deseada mediante radiación láser. Puede tratarse de pintura, óxidos y distintas capas funcionales. Aplicaciones de la limpieza láser →
Demostración de limpieza láser
En una demostración de limpieza láser, el procedimiento se muestra, a ser posible, sobre una pieza real o una superficie comparable. Así pueden valorarse mejor el resultado y la clase de potencia adecuada. Solicitar demostración y ensayo de material →
Densidad de energía
La densidad de energía describe cuánta energía actúa sobre una superficie determinada. Es especialmente importante para la interacción entre el haz láser, el recubrimiento y el material base.
Densidad de potencia
La densidad de potencia describe la potencia concentrada sobre una superficie determinada y, en muchos procesos láser, es más importante que la potencia total por sí sola.
Desengrasar con láser
Determinados residuos de aceite, de grasa y de proceso pueden tratarse mediante procesos láser adecuados. Para ello deben tenerse en cuenta el tipo de residuo y las emisiones del proceso que se generan.
Distancia de enfoque
La distancia de enfoque designa la distancia a la que se alcanza el enfoque previsto del haz láser. Sus variaciones pueden influir en la densidad de energía y en el resultado del tratamiento.
Distancia de trabajo
La distancia de trabajo es la distancia entre el cabezal de limpieza o la óptica y la pieza. Una distancia correcta favorece una posición focal definida y unos parámetros de proceso reproducibles.
Duración del pulso
La duración del pulso indica cuánto dura un único pulso láser. Influye en la interacción con la superficie y con el recubrimiento.
E
Eliminación de corrosión
En la eliminación de corrosión se retiran de una superficie los productos de corrosión. La limpieza láser ofrece para ello un procedimiento en seco sin abrasivo convencional. Eliminar óxido con láser →
Eliminación de hollín con láser
El hollín y los residuos de combustión pueden tratarse mediante láser sobre superficies adecuadas. La idoneidad concreta debería comprobarse mediante un ensayo del material.
Eliminación de óxido con láser
La eliminación de óxido es una de las aplicaciones más conocidas de la limpieza láser. Los productos de corrosión se retiran de forma selectiva de una superficie metálica. Eliminar óxido con láser →
Eliminación de óxidos
En la eliminación de óxidos se retiran de forma selectiva de una superficie las capas de óxido molestas. Es una aplicación frecuente de la limpieza láser industrial. Aplicaciones de la limpieza láser →
Eliminación de pintura
La eliminación de pintura designa la retirada total o parcial de una capa de pintura. La potencia del láser, la velocidad y los parámetros de escaneo se adaptan a la estructura de pintura correspondiente. Aplicaciones de la limpieza láser →
Eliminación por capas
En la eliminación por capas, un recubrimiento se reduce o se retira de forma controlada a lo largo de varias pasadas.
Eliminación selectiva
La eliminación selectiva significa que se trata de forma dirigida una determinada capa superficial, mientras que la influencia sobre otras zonas se mantiene lo más reducida posible.
Eliminar aceite con láser
Determinados residuos de aceite y de proceso pueden tratarse con procesos láser adecuados. Deben tenerse en cuenta la aspiración y las emisiones del proceso.
Eliminar cascarilla con láser
La cascarilla es una capa de óxido que puede formarse sobre el metal a altas temperaturas. La limpieza láser puede emplearse para la eliminación selectiva de cascarilla y de óxidos. Eliminar óxido con láser →
Eliminar grafitis con láser
En soportes adecuados, los grafitis pueden tratarse y eliminarse con láser. El material, la pintura y el soporte deberían probarse antes de una limpieza de mayor alcance. Aplicaciones de la limpieza láser →
Eliminar óxido con láser
Al eliminar óxido con láser, los productos de corrosión se retiran de forma selectiva de las superficies metálicas. Los parámetros del láser y la velocidad de procesado se ajustan al material, a la capa de óxido y al resultado deseado. Eliminar óxido con láser →
Eliminar recubrimientos
Los recubrimientos adecuados —pinturas, capas de óxido, productos de corrosión y otros— pueden tratarse y eliminarse de forma controlada mediante láser. Aplicaciones de la limpieza láser →
Eliminar residuos de silicona
La silicona y otros residuos similares pueden resultar problemáticos para los procesos posteriores de encolado, pintura o soldadura. Los procesos láser adecuados pueden tratar ese tipo de contaminaciones.
Eliminar restos de adhesivo con láser
Determinados restos de adhesivo y de polímero pueden tratarse con láser. La idoneidad del procedimiento depende del adhesivo, del soporte y de los parámetros de proceso.
Emisiones del proceso
Las emisiones del proceso son sustancias que pueden liberarse durante un tratamiento láser. Entre ellas figuran, según el material, partículas, aerosoles y sustancias gaseosas.
Energía del pulso
La energía del pulso describe la cantidad de energía de un único pulso láser y es una magnitud importante de los procesos láser pulsados.
Ensayo de material
Un ensayo de material sirve para determinar los parámetros adecuados y para valorar el resultado, la velocidad y la alteración de la superficie. Solicitar demostración y ensayo de material →
Equipo de limpieza láser
Un equipo de limpieza láser genera radiación láser y la guía de forma controlada sobre una superficie para tratar capas o suciedad no deseadas. Ver equipos de limpieza láser →
Equipo de soldadura láser
Un equipo de soldadura láser une piezas mediante energía láser concentrada. Determinados sistemas multifunción permiten además cortar, limpiar o limpiar cordones de soldadura. Ver equipos de limpieza láser →
Escáner galvanométrico
Un escáner galvanométrico dirige un haz láser sobre una superficie definida mediante espejos de movimiento rápido. Así se obtienen distintos anchos y patrones de escaneo.
Espesor del recubrimiento
El espesor de un recubrimiento influye en el tiempo de tratamiento y en los parámetros láser necesarios. Los recubrimientos gruesos o de varias capas pueden requerir varias pasadas.
Evaluación de riesgos láser
Antes del uso en la empresa de un sistema láser de alta potencia se analizan los posibles riesgos y se determinan las medidas de protección técnicas, organizativas y personales correspondientes. Seguridad láser →
F
Filtro HEPA
Los filtros HEPA se emplean para separar partículas finas de las corrientes de aire. Qué clase de filtro se necesita en una aspiración láser, o si se necesita alguna, depende de cada proceso.
Frecuencia
En los láseres pulsados, la frecuencia describe el número de pulsos emitidos por segundo. Junto con la energía del pulso y la duración del pulso influye en el resultado del tratamiento.
Frecuencia de repetición
La frecuencia de repetición indica cuántos pulsos emite un láser pulsado en un segundo.
Fuente de radiación láser
La fuente de radiación láser genera la radiación láser utilizada en el proceso de tratamiento. Las distintas fuentes se diferencian, entre otros aspectos, en la potencia y en el modo de funcionamiento.
G
Gafas de protección láser
Unas gafas de protección láser deben corresponder a la longitud de onda utilizada y al riesgo concreto. Unas gafas de protección corrientes no sustituyen a una protección láser adecuada. Seguridad láser →
Grado de absorción
El grado de absorción indica qué proporción de la energía láser incidente absorbe una superficie. El material, el color, el recubrimiento, el estado de la superficie y la longitud de onda del láser influyen en la absorción.
Grado de oxidación
El grado de oxidación describe el alcance y el estado de la corrosión e influye en el tiempo de tratamiento y en los parámetros de proceso necesarios. Eliminar óxido con láser →
H
Haz láser
El haz láser es radiación electromagnética fuertemente concentrada. Sus propiedades permiten transmitir energía de forma precisa a zonas definidas.
Humo láser
Durante el tratamiento con láser pueden generarse aerosoles, polvos, partículas y sustancias gaseosas. Coloquialmente, esta mezcla se denomina en ocasiones humo láser.
I
Instrucción de trabajo para láser
Una instrucción de trabajo describe los peligros, las medidas de protección y las normas de conducta en el uso de un sistema láser en la empresa. Forma parte de un manejo seguro de la tecnología láser de alta potencia en la empresa. Seguridad láser →
L
Láser
LASER es el acrónimo de «Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation». La luz láser puede concentrarse en un haz muy estrecho y emplearse de forma selectiva en procesos industriales de tratamiento.
Láser antióxido
«Láser antióxido» es una denominación coloquial y relevante para el SEO de los equipos de limpieza láser que se emplean en particular para la eliminación de óxido. Eliminar óxido con láser →
Láser CW
CW significa «Continuous Wave», es decir, onda continua. Un láser CW emite energía láser de forma continua y en la limpieza láser se emplea sobre todo para tareas que exigen potencia y para superficies grandes o robustas. Ver equipos de limpieza láser →
Láser de CO₂
Un láser de CO₂ trabaja normalmente con una longitud de onda claramente mayor que un láser de fibra. Qué fuente láser resulta adecuada para un tratamiento de superficies depende esencialmente del material y de la interacción deseada.
Láser de fibra
Los láseres de fibra son fuentes láser industriales compactas y potentes. Se emplean en distintas aplicaciones, como la limpieza, el marcado, el corte y la soldadura. Ver equipos de limpieza láser →
Láser de limpieza
«Láser de limpieza» es una denominación habitual para los sistemas láser que se emplean para limpiar o decapar superficies. Ver equipos de limpieza láser →
Láser de limpieza manual
En un láser de limpieza manual, el operario guía el cabezal de tratamiento sobre la superficie. Estos sistemas permiten trabajar con flexibilidad en distintas piezas y lugares de uso. Ver equipos de limpieza láser →
Láser de onda continua
Láser de onda continua es la denominación en español del láser CW. A diferencia del láser pulsado, la potencia del láser se emite de forma continua. Ver equipos de limpieza láser →
Láser MOPA
MOPA es la sigla de «Master Oscillator Power Amplifier». En los láseres de fibra pulsados correspondientes, los distintos parámetros de pulso se pueden ajustar de forma flexible. Ver equipos de limpieza láser →
Láser pulsado
Un láser pulsado emite la energía láser en pulsos individuales. Permite un aporte de energía controlado y resulta especialmente adecuado para tareas de limpieza de precisión. Ver equipos de limpieza láser →
Láser pulsado frente a láser continuo (CW)
Los láseres pulsados trabajan con impulsos de energía individuales; los láseres continuos (CW), con potencia continua. Qué sistema resulta más adecuado depende de la superficie, de la capa, del tamaño de la superficie y de la calidad deseada. Ver equipos de limpieza láser →
Leasing de un equipo de limpieza láser
El leasing puede ser una alternativa a la compra directa. Los costes de adquisición se reparten a lo largo de un período acordado contractualmente. Alquilar o comprar →
Lente
Las lentes y otros componentes ópticos guían y conforman el haz láser. Su estado influye directamente en la fiabilidad del funcionamiento.
Lijado frente a limpieza láser
El lijado trabaja de forma mecánica y abrasiva. La limpieza láser trabaja sin contacto y puede emplearse de forma localizada y selectiva.
Limpiador láser
Limpiador láser es una denominación alternativa para un equipo de limpieza láser o un láser de limpieza destinado al tratamiento de superficies sin contacto. Ver equipos de limpieza láser →
Limpiar aluminio con láser
Las superficies de aluminio pueden limpiarse o decaparse con láser en aplicaciones adecuadas. Son determinantes la aleación, el estado de la superficie, el recubrimiento y una parametrización adaptada.
Limpieza de cavidades
Las cavidades son rebajes y huecos en herramientas o moldes. Siempre que sean accesibles ópticamente, determinadas zonas pueden limpiarse de forma selectiva con el láser.
Limpieza de cordones de soldadura
En la limpieza de cordones de soldadura se tratan óxidos, colores de revenido y otros residuos en la zona de un cordón de soldadura.
Limpieza de fachadas con láser
La limpieza láser puede emplearse en superficies de fachada adecuadas, por ejemplo para grafitis o depósitos persistentes. El soporte y el recubrimiento deberían probarse previamente.
Limpieza de hormigón con láser
La tecnología láser puede emplearse para determinadas tareas de limpieza y decapado sobre hormigón. Antes de trabajos de mayor alcance se recomienda una prueba en una superficie de ensayo.
Limpieza de instalaciones
En la limpieza de instalaciones se eliminan óxido, recubrimientos o residuos de máquinas e instalaciones de producción. Los equipos de limpieza láser móviles permiten, según la aplicación, limpiar directamente en el lugar de uso. Limpieza láser industrial →
Limpieza de madera con láser
En aplicaciones seleccionadas, la madera puede limpiarse o tratarse superficialmente con láser. Debido a su sensibilidad a la temperatura, la potencia y la velocidad de tratamiento deben ajustarse con especial cuidado. Aplicaciones de la limpieza láser →
Limpieza de metales con láser
La limpieza de metales con láser comprende, entre otras cosas, la eliminación de óxido, el decapado de pintura, la eliminación de capas de óxido y la preparación de superficies en acero, acero inoxidable, aluminio y otros metales adecuados. Aplicaciones de la limpieza láser →
Limpieza de moldes
En la limpieza de moldes se eliminan los residuos y los depósitos de los moldes de producción. La limpieza láser resulta especialmente interesante para contornos precisos y tareas de limpieza recurrentes. Limpieza láser industrial →
Limpieza de piezas
En la limpieza de piezas se eliminan suciedad, corrosión o capas no deseadas de piezas individuales. La limpieza láser permite un tratamiento localizado de zonas definidas.
Limpieza de superficies
En la limpieza de superficies se eliminan de las piezas sustancias y capas no deseadas.
Limpieza láser
La limpieza láser es un procedimiento sin contacto para el tratamiento de superficies. Las aplicaciones habituales son la eliminación de óxido, el decapado de pintura, la eliminación de capas de óxido, la limpieza de moldes y la preparación de superficies. La limpieza láser de un vistazo →
Limpieza láser automatizada
La limpieza láser puede automatizarse e integrarse en procesos de fabricación. Robots o sistemas de ejes guían el láser de forma reproducible sobre superficies de tratamiento definidas previamente.
Limpieza láser de acero
El acero es uno de los materiales tratados con mayor frecuencia. Las tareas habituales son la eliminación de óxido, el decapado de pintura, la eliminación de cascarilla y la preparación para la soldadura. Eliminar óxido con láser →
Limpieza láser de acero inoxidable
En el acero inoxidable, la limpieza láser puede tratar, entre otras cosas, capas de óxido, colores de revenido y determinados residuos del proceso.
Limpieza láser de aluminio
Con una parametrización adecuada, el aluminio puede limpiarse y decaparse mediante láser. Deben tenerse en cuenta la aleación y la superficie concretas.
Limpieza láser de cobre
Las superficies de cobre también pueden tratarse con láser en aplicaciones adecuadas. Debido a las propiedades del material, un ensayo previo resulta especialmente recomendable.
Limpieza láser de hormigón
Las superficies de hormigón pueden tratarse mediante láser en función de la suciedad y del estado de la superficie. Es recomendable realizar un ensayo en una superficie de muestra.
Limpieza láser de madera
En superficies de madera adecuadas, la limpieza láser puede utilizarse para tratar suciedad, recubrimientos o zonas carbonizadas.
Limpieza láser de piedra
La limpieza láser también se emplea en determinadas superficies de piedra natural y piedra artificial, por ejemplo en la restauración o en la eliminación de grafitis.
Limpieza láser de vehículos clásicos
En los vehículos clásicos, la limpieza láser puede emplearse en las piezas adecuadas para eliminar óxido o decapar pintura. Resultan especialmente interesantes las piezas metálicas de difícil acceso y con muchos detalles. Limpieza láser industrial →
Limpieza láser en automoción
En la industria del automóvil, la limpieza láser se emplea, entre otras cosas, para piezas metálicas, componentes de carrocería, preparación de la soldadura, limpieza de herramientas, eliminación de óxido y trabajos de restauración. Limpieza láser industrial →
Limpieza láser en línea
En una limpieza láser en línea, el tratamiento láser está integrado directamente en una línea de producción. Las piezas se limpian de forma automatizada antes de que se realicen los siguientes pasos de fabricación.
Limpieza láser industrial
La limpieza láser industrial designa la limpieza y la preparación de superficies de piezas, máquinas, herramientas e instalaciones mediante radiación láser. Limpieza láser industrial →
Limpieza láser móvil
La limpieza láser móvil permite el tratamiento directamente en las instalaciones del cliente o en máquinas, sistemas y piezas que no se pueden transportar.
Limpieza láser robotizada
En la limpieza láser robotizada, un robot industrial guía el láser sobre zonas definidas de la pieza. De este modo pueden realizarse procesos automatizados y reproducibles.
Limpieza láser: aspiración
Una aspiración adaptada al proceso capta las partículas y emisiones que se generan durante la limpieza láser lo más directamente posible en el punto de tratamiento.
Limpieza láser: costes
Los costes de una limpieza láser dependen de la superficie, el material, la suciedad, el resultado deseado, el tiempo de tratamiento y el equipo utilizado. Alquilar o comprar →
Limpieza láser: desventajas
No todas las superficies ni todas las tareas de limpieza de gran extensión resultan automáticamente adecuadas para el láser desde el punto de vista económico. Además, deben tenerse en cuenta los costes de inversión y la seguridad láser.
Limpieza láser: precio
Para los trabajos de limpieza láser no existe un precio universal por metro cuadrado ni por hora. Un presupuesto fiable requiere normalmente información sobre la superficie y la tarea de limpieza. Alquilar o comprar →
Limpieza láser: seguridad y salud en el trabajo
La seguridad y salud en el trabajo durante la limpieza láser comprende, según el sistema, entre otros aspectos la evaluación de riesgos, la zona láser, la protección láser, la formación del personal, la aspiración y las medidas organizativas. Seguridad láser →
Limpieza láser: ventajas
Entre las posibles ventajas se encuentran el tratamiento sin contacto, el control preciso, la renuncia a los abrasivos clásicos y la posibilidad de automatización.
Limpieza por encargo con láser
En la limpieza por encargo, las piezas son tratadas con láser por un proveedor de servicios. De este modo, las empresas pueden aprovechar la limpieza láser sin adquirir un sistema propio. Servicio de limpieza láser →
Limpieza respetuosa con el material
La limpieza láser puede ajustarse de forma muy selectiva. No obstante, el grado en que se ve afectado el material base depende siempre del material, de la capa y de los parámetros.
Longitud de onda del láser
La longitud de onda influye en la interacción entre la radiación láser y el material. Además, es determinante para seleccionar los componentes de protección láser adecuados.
M
Mantenimiento
En el mantenimiento, la limpieza láser puede emplearse para eliminar corrosión, pinturas y residuos de proceso. Los equipos móviles permiten el tratamiento directamente en máquinas e instalaciones.
Máquina de limpieza láser
«Máquina de limpieza láser» se emplea con frecuencia como sinónimo de equipo de limpieza láser o de sistema de limpieza láser. Ver equipos de limpieza láser →
Marcado CE
El marcado CE documenta la declaración del fabricante o de quien introduce el producto en el mercado de que se cumplen los requisitos europeos aplicables al producto.
Material base
El material base o sustrato es el material situado bajo el recubrimiento no deseado. El objetivo de una limpieza láser controlada es un tratamiento lo más selectivo posible de la capa que se debe eliminar.
Metal desnudo
Se denomina metal desnudo a una superficie metálica una vez retirados el óxido, la pintura u otras capas existentes. El estado superficial alcanzable depende del material y del objetivo del tratamiento. Eliminar óxido con láser →
Microestructura
La microestructura describe las estructuras muy pequeñas de un material o de una superficie. En aplicaciones exigentes, su conservación puede ser un criterio de calidad importante.
Modo de limpieza
Los láseres de limpieza pueden utilizar distintos patrones de escaneo y de tratamiento, que se eligen en función de la superficie y de la aplicación.
Muestra de material
Una muestra de material permite probar el procedimiento directamente sobre el material definitivo antes de acometer un proyecto de mayor envergadura. Solicitar demostración y ensayo de material →
O
Óxido superficial
El óxido superficial es una forma de corrosión que afecta únicamente a la capa exterior del material. En superficies metálicas aptas puede tratarse con un láser de limpieza con los parámetros adecuados. Eliminar óxido con láser →
P
Parámetros de proceso
Los parámetros de proceso son todos los ajustes y condiciones que influyen en el proceso de limpieza láser.
Parámetros del láser
Entre los parámetros del láser figuran, según el sistema, la potencia, la frecuencia, la duración del pulso, la energía del pulso, el ancho de escaneo y la velocidad de tratamiento.
Pátina
La pátina es una capa superficial de origen natural o artificial sobre metales u otros materiales. En trabajos de restauración debe aclararse antes de la limpieza si se ha de conservar.
Patrón de escaneo
El patrón de escaneo determina el recorrido geométrico por el que el haz láser se desplaza sobre una superficie.
Posición del foco
La posición del foco describe la situación del haz láser enfocado respecto a la superficie de la pieza. Es uno de los factores de influencia importantes de un proceso láser.
Postratamiento de cordones de soldadura
Después de soldar pueden formarse capas de óxido, colores de revenido y residuos. En aplicaciones adecuadas, la limpieza láser puede emplearse para el postratamiento de esas zonas.
Potencia de pico
La potencia de pico es la potencia máxima durante un único pulso láser. Gracias a ella, los láseres pulsados pueden alcanzar durante breves instantes densidades de potencia muy altas.
Potencia del láser
La potencia del láser se indica en vatios. Para elegir un láser de limpieza, el número de vatios es importante, pero no es lo único decisivo. Ver equipos de limpieza láser →
Preparación de superficies
La limpieza láser puede liberar las superficies de óxidos y residuos molestos antes de soldar, encolar, pintar o recubrir.
Preparación del cordón de soldadura
Antes de soldar pueden eliminarse de las superficies de unión los óxidos, recubrimientos y suciedades molestos.
Preparación para la adherencia
Antes de pintar, pegar, recubrir o soldar, con frecuencia las superficies deben limpiarse y prepararse. La limpieza láser puede eliminar óxidos y residuos de forma localizada y formar así parte de la preparación para la adherencia.
Preparación para la unión adhesiva
Las uniones adhesivas de alta calidad requieren superficies definidas y limpias. La limpieza láser puede eliminar de forma selectiva la suciedad o las capas que interfieren en la futura zona de unión.
Productividad
La productividad describe la cantidad o la superficie que puede tratarse en un periodo de tiempo definido. Es una magnitud importante en la evaluación de la rentabilidad de la limpieza láser industrial.
Puesto de trabajo con láser
Un puesto de trabajo con láser es una zona de trabajo en la que se opera un sistema láser. El equipamiento y las medidas de protección se rigen por la clase de láser y por la aplicación concreta. Seguridad láser →
R
Reflexión
Las superficies pueden reflejar la radiación láser. Sobre todo en sistemas de alta potencia, la radiación directa y la reflejada deben tenerse en cuenta en la planificación de la seguridad.
Refrigeración
Los sistemas de limpieza láser pueden ser de refrigeración por aire o por agua. El sistema de refrigeración evacúa el calor de los componentes técnicos y favorece un funcionamiento estable.
Rendimiento superficial
El rendimiento superficial describe qué superficie puede limpiarse en un tiempo determinado. Depende de la potencia, del recubrimiento, del ancho de escaneo, de la velocidad y de la intensidad de limpieza necesaria.
Responsable de seguridad láser
El responsable de seguridad láser asiste al empresario en el funcionamiento seguro de determinados sistemas láser, en particular en la evaluación de riesgos y en las medidas de protección. Seguridad láser →
Restauración con láser
En trabajos de restauración, la limpieza láser puede permitir un tratamiento preciso de superficies históricas de metal, de piedra y de otros materiales adecuados. Limpieza láser industrial →
Riesgo de incendio en la limpieza láser
Los láseres de alta potencia pueden provocar riesgos de incendio en función del material y del entorno. Por ello, las sustancias inflamables y los residuos del proceso deben tenerse en cuenta en la evaluación de riesgos. Seguridad láser →
Rugosidad
La rugosidad describe las irregularidades finas de una superficie. Puede ser relevante en procesos posteriores de encolado, pintura o recubrimiento.
S
Seguridad laboral en la limpieza láser
En el uso profesional de láseres de limpieza de alta potencia deben tenerse en cuenta los peligros derivados de la radiación láser, las reflexiones, las emisiones del proceso y, en su caso, los riesgos de incendio. Las medidas de protección necesarias se derivan del sistema y de la evaluación de riesgos. Seguridad láser →
Seguridad láser
La seguridad láser comprende todas las medidas técnicas, organizativas y personales de protección frente a la radiación láser peligrosa y frente a otros riesgos del proceso. Seguridad láser →
Servicio de limpieza láser
En un servicio de limpieza láser, un proveedor de servicios especializado se encarga, por cuenta del cliente, de la limpieza de las piezas o superficies adecuadas. Servicio de limpieza láser →
Sistema de filtración
Un sistema de filtración depura el aire captado por la aspiración del proceso. Las etapas de filtración necesarias dependen de las sustancias que se generen en cada proceso de limpieza.
Sistema de limpieza láser
Un sistema de limpieza láser se compone de la fuente láser, el control, la óptica o el cabezal de limpieza y otros componentes del sistema. Ver equipos de limpieza láser →
T
Tamaño del spot
El tamaño del spot describe el diámetro o la superficie del haz láser sobre la pieza e influye en la densidad de energía.
Tasa de eliminación
La tasa de eliminación describe cuánto material o recubrimiento puede retirarse en un tiempo determinado. Depende, entre otros factores, de la potencia del láser, el tipo de láser, el material, el espesor de la capa, el ancho de escaneo y los parámetros de proceso.
Tratamiento de superficies
El tratamiento de superficies abarca procedimientos para modificar o limpiar una superficie. La limpieza láser es un procedimiento sin contacto dentro de ese grupo.
U
Umbral de ablación
El umbral de ablación designa la cantidad de energía a partir de la cual la radiación láser elimina un material o un recubrimiento. En una limpieza láser controlada, los parámetros se ajustan con la mayor precisión posible al recubrimiento y al material base.
V
Velocidad de limpieza
La velocidad de limpieza indica con qué rapidez puede tratarse una superficie definida.
Velocidad de procesado
La velocidad de procesado describe con qué rapidez se guía el láser sobre la superficie. Influye en el aporte de energía, en el resultado de limpieza y en el rendimiento superficial alcanzable.
Ventana de proceso
La ventana de proceso designa el rango de parámetros dentro del cual puede alcanzarse de forma fiable el resultado de limpieza deseado.
Z
Zona de protección láser
La zona de protección láser designa un área controlada en la que rigen las correspondientes medidas de seguridad para el funcionamiento del láser. Seguridad láser →
Zona láser
La zona láser es el área en la que puede producirse un riesgo por radiación láser. En los láseres de alta potencia, esta zona debe asegurarse debidamente. Seguridad láser →