¿Cuándo se amortiza un sistema láser en el funcionamiento diario?

Precisamente en el tratamiento industrial de superficies, los tiempos improductivos, el material consumible, el tratamiento externo, el transporte, los retrabajos y las interrupciones de la producción pueden representar una parte considerable de los costes totales. Por eso, una comparación económica debe considerar el proceso completo – y no solo los minutos en los que una máquina trabaja de forma activa.

Fraunhofer señala igualmente, en relación con los procesos láser modernos, que la productividad no puede reducirse a la potencia y al avance. Los tiempos de ciclo cortos, los tiempos improductivos reducidos, la escasa necesidad de retrabajo y una calidad estable forman parte conjuntamente de la evaluación.

Por qué el precio de compra no es un cálculo de amortización

Una inversión de, por ejemplo, varias decenas de miles de euros parece grande en un primer momento. Sin embargo, esa cifra por sí sola no permite deducir si es rentable.

Una máquina de 30.000 euros puede ser económicamente excelente si cada año sustituye elevados costes externos y de proceso.

En cambio, una máquina de 15.000 euros puede ser una mala inversión si solo se utiliza unas pocas horas al año.

Por eso, la pregunta relevante no es:

¿Cuánto cuesta la máquina?

Sino:

¿Qué efecto económico genera a lo largo del periodo de uso previsto?

Esto parece evidente, pero en las decisiones de inversión se simplifica con frecuencia.

Resultan especialmente problemáticas comparaciones como:

«El tratamiento externo cuesta 150 euros por hora, así que la máquina se habrá pagado después de 200 horas.»

Este cálculo ignora que el tratamiento propio también genera costes.

Entre ellos están el personal, la energía, la aspiración, los filtros, el mantenimiento, la preparación, la formación y la inmovilización de capital.

A la inversa, a menudo se pasan por alto costes del procedimiento antiguo que podrían desaparecer con el nuevo proceso.

Una amortización realista solo surge cuando se consideran por completo ambos lados.

Registrar por completo el proceso actual

Antes de hacer cálculos sobre una técnica nueva debería documentarse el flujo de trabajo existente.

Un ejemplo:

Un fabricante de maquinaria encarga con regularidad la eliminación de óxido o el decapado de piezas a un proveedor externo.

En ese caso, los costes actuales tal vez no consistan únicamente en la factura del proveedor de servicios.

Además pueden surgir:

• embalaje de las piezas
• transporte interno
• transporte externo
• entrada y salida de mercancías
• coordinación de plazos
• tiempo de espera
• Control de calidad
• almacenamiento intermedio
• retrabajo

Si por ello las piezas salen de la empresa durante varios días, puede ser necesario además un margen logístico.

En otra empresa el tratamiento se realiza internamente mediante lijado.

En ese caso podrían generarse costes por:

• discos abrasivos
• tiempo de trabajo
• cambio de herramienta
• Aspiración
• limpieza
• retrabajo
• equipos de protección individual

Solo cuando se conoce por completo el proceso actual se puede valorar qué costes se sustituyen realmente.

Qué costes genera el nuevo proceso

Un proceso propio basado en láser también tiene costes corrientes.

Las partidas típicas son:

• adquisición o, en su caso, financiación
• electricidad
• aspiración de proceso
• Filtros
• componentes de protección
• Mantenimiento
• costes de personal
• instrucción inicial y formación del personal
• organización del puesto de trabajo

En los sistemas abiertos de alta potencia se añaden además los requisitos de la protección láser.

Estas partidas no deberían minimizarse en el cálculo.

Una decisión de inversión no mejora por el hecho de ignorar los costes del sistema deseado.

Al mismo tiempo, debería distinguirse con claridad entre costes fijos y costes variables.

La inversión se produce con independencia de que el sistema trabaje diez o cien horas al mes.

Los filtros, la energía y determinadas partidas de mantenimiento, en cambio, dependen en mayor medida del uso.

Precisamente esta distinción conduce a la variable más importante del cálculo: la utilización.

La utilización como variable decisiva

La rentabilidad de una instalación propia depende esencialmente de con qué frecuencia se emplea realmente de forma productiva.

Una máquina que trabaja varias horas al día reparte sus costes fijos entre muchas más unidades productivas que un sistema que solo se necesita dos veces al mes.

Por eso, la utilización prevista no debería estimarse de forma optimista.

Es mejor una evaluación de los datos existentes.

Por ejemplo:

¿Cuántas piezas se han tratado externamente en los últimos doce meses?

¿Cuántas horas ha requerido hasta ahora el procedimiento interno?

¿Cuántas consultas concretas de clientes hubo que rechazar?

¿Cuántos proyectos futuros ya son previsibles?

A partir de esos datos se puede elaborar una previsión de uso más realista.

Un error frecuente consiste en incorporar por completo al cálculo de rentabilidad los ingresos adicionales futuros, aunque todavía no estén asegurados.

Esas oportunidades pueden tenerse en cuenta – pero deberían tratarse como un escenario de crecimiento aparte.

Tener en cuenta los costes externos evitados

Cuando hoy los trabajos se encargan a terceros, la factura del proveedor de servicios es una partida de costes bien visible.

Pero también aquí debería calcularse con precisión.

Es relevante, por ejemplo:

los costes anuales de tratamiento externo

más

el transporte y la manipulación

más

la organización interna

más, en su caso,

los tiempos de espera provocados por el tratamiento externo.

Si en el futuro estos trabajos se realizan internamente, no desaparecen por completo todos los costes.

Al fin y al cabo, el personal no trabaja gratis.

Pero la diferencia entre el proceso antiguo y el nuevo puede constituir la base de un cálculo de amortización.

El análisis resulta especialmente interesante en trabajos que se repiten con regularidad.

Un único pedido grande rara vez justifica una inversión a largo plazo.

Cien pedidos similares al año pueden cambiar el cálculo por completo.

Calcular correctamente el tiempo de personal

Los costes de personal se estiman con frecuencia de forma demasiado aproximada.

El salario por hora de un empleado no es idéntico a los costes empresariales reales de una hora de trabajo.

Para un cálculo interno, una empresa utiliza normalmente la correspondiente tarifa horaria de personal o de máquina.

Aún más importante es la pregunta de cuánto tiempo de manejo activo se necesita realmente.

Un proceso puede durar, por ejemplo, 30 minutos, pero requerir solo 15 minutos de manejo activo.

Otro proceso puede ser totalmente manual y ocupar a un empleado durante todo el tratamiento.

En los procesos automatizados el cálculo vuelve a desplazarse.

Fraunhofer destaca, en los procesos láser industriales, precisamente la importancia de la automatización y de la integración en las cadenas de producción.

Por eso, para la amortización debería distinguirse entre:

• tiempo de máquina
• tiempo de manejo activo
• Tiempo de preparación
• tiempo de inspección

Esto proporciona una estructura de costes mucho más realista.

Material consumible y eliminación de residuos

Una ventaja de los procesos basados en láser puede ser prescindir de los medios de chorreado o abrasivos convencionales.

Pero eso no significa que no se generen costes de consumibles en absoluto.

Los filtros, los cristales de protección y otros componentes deben tenerse en cuenta en función de la aplicación y del uso.

Por el contrario, en el proceso actual pueden generarse costes, por ejemplo, por:

• Abrasivo
• abrasivos
• medios químicos
• productos de limpieza
• Eliminación de residuos contaminados

Fraunhofer describe, entre los factores económicos que impulsan los procesos de limpieza láser, la reducción de los medios de limpieza y de las cantidades de residuos que deben eliminarse.

Por eso, la comparación debería realizarse anualmente.

Con un uso intensivo, pequeños importes individuales pueden sumar un bloque de costes considerable.

Retrabajo y costes de calidad

Uno de los factores más subestimados es el retrabajo.

Supongamos que el procedimiento A trata una pieza en 15 minutos.

A continuación son necesarios diez minutos de corrección.

El procedimiento B necesita 20 minutos, pero después entrega de inmediato el estado aprobado.

Entonces B es más rápido en el proceso global, a pesar de un tratamiento principal más lento.

Al mismo tiempo, los problemas de calidad pueden generar más costes:

• piezas rechazadas
• retrabajo
• tratamiento repetido
• retraso en la producción
• reclamaciones

Por eso, en piezas de precisión no debería compararse únicamente la velocidad de eliminación de material.

La productividad real es el tiempo hasta alcanzar un estado final estable.

Precisamente eso mismo señala también Fraunhofer ILT al analizar la productividad moderna del láser: unos tiempos auxiliares reducidos, poco retrabajo y una calidad estable forman parte de la productividad tanto como una alta velocidad de tratamiento.

Tiempo de parada y transporte

En el mantenimiento, otro factor de coste puede ser mucho más importante que el precio de la máquina: el tiempo de parada.

Cuando una instalación de producción no puede funcionar, pueden producirse pérdidas de margen de contribución, personal parado o retrasos en las entregas.

Si una pieza debe desmontarse para su tratamiento y transportarse a un proveedor externo, ese tiempo de parada puede prolongarse.

Un procedimiento interno móvil puede reducir esos tiempos bajo determinadas condiciones.

Sin embargo, eso no debe afirmarse de forma generalizada.

También un proceso láser interno requiere preparación, una zona de seguridad y tiempo de tratamiento.

Por eso, la pregunta económica es la siguiente:

¿Cuánto tiempo está realmente parada la instalación con el procedimiento A y cuánto con el procedimiento B?

La eliminación de material propiamente dicha puede representar solo una pequeña parte de la duración total.

Cómo se construye un cálculo de amortización sencillo

Un cálculo simplificado puede partir de la siguiente lógica:

Costes anuales del proceso actual

• servicios externos
• personal
• material de consumo
• transporte
• retrabajo
• otros costes de proceso relevantes

Costes anuales del proceso nuevo

• personal
• Energía
• filtros y desgaste
• Mantenimiento
• otros costes variables

La diferencia da como resultado el ahorro anual potencial.

A continuación:

Importe de la inversión / ahorro neto anual = período de amortización simplificado

Este cálculo es deliberadamente sencillo.

Los costes de financiación, la amortización contable, los impuestos y el coste de capital pueden ser además relevantes para un cálculo de inversión profesional.

Sin embargo, para la primera decisión técnica el método simplificado ofrece una orientación comprensible.

Tres escenarios de utilización en lugar de un pronóstico

Nadie conoce con exactitud la utilización futura.

Por eso es más razonable calcular tres escenarios.

Conservador

Solo se tienen en cuenta los trabajos que ya hoy están asegurados.

Realista

Además se incorporan las tareas recurrentes muy probables.

Crecimiento

Se tienen en cuenta nuevos pedidos o aplicaciones internas adicionales.

Lo ideal es que la inversión no funcione únicamente en el escenario de crecimiento.

Si la amortización ya resulta convincente con hipótesis realistas, el riesgo económico disminuye.

Una hoja de cálculo con tres escenarios suele ser más informativa que una única cifra de ROI supuestamente precisa.

Por qué es importante un ensayo de material antes del cálculo

La mayor incertidumbre en muchos cálculos es la velocidad de tratamiento supuesta.

Si esa cifra es incorrecta, todo el cálculo de amortización puede resultar incorrecto.

Por eso, antes de una inversión mayor debería tratarse una muestra representativa.

En ese ensayo se miden:

• la superficie tratada
• el tiempo de proceso
• el número de pasadas
• la calidad del estado final
• el retrabajo necesario

Las diferencias técnicas entre los distintos sistemas ya se tratan en el artículo Láser pulsado o CW: ¿qué aporte de energía se adapta a la pieza?.

Para la rentabilidad, de ello resulta relevante sobre todo una cosa:

Lo que debe entrar en el cálculo no es la potencia teórica del equipo, sino la productividad real sobre la propia pieza.

Considerar por separado la inversión y el riesgo del proceso

Un período de amortización corto no significa automáticamente que una inversión esté libre de riesgo.

Además deberían responderse preguntas como:

• ¿Hasta qué punto depende el proceso de un único empleado?
• ¿Hay suficientes aplicaciones recurrentes?
• ¿Con qué rapidez pueden suministrarse las piezas de repuesto?
• ¿Qué formación del personal es necesaria?
• ¿Existe un proceso alternativo en caso de avería?
• ¿Es reproducible la calidad prevista?

Algunos de estos puntos no pueden expresarse directamente en euros.

Aun así son relevantes.

Un proceso económicamente convincente no solo debería ser barato, sino funcionar de forma fiable en el trabajo diario.

Conclusión: la amortización empieza por el proceso existente

¿Cuándo se amortiza un sistema láser en el funcionamiento diario?

No a partir de un número general de meses o de horas de servicio.

La amortización real surge de la diferencia entre el proceso global actual y el futuro.

Son especialmente relevantes:

1. los costes actuales, externos o propios
2. la utilización real
3. el tiempo de manejo y de preparación
4. material de consumo
5. retrabajo
6. transporte
7. el tiempo de parada
8. la velocidad de tratamiento real

Solo cuando se conocen estos valores tiene sentido un cálculo de ROI.

Por eso, a las empresas se les recomienda un orden sencillo:

Primero, medir el proceso actual.

Después, realizar un ensayo de material.

A continuación, determinar el tiempo de proceso real del nuevo procedimiento.

Solo entonces contraponer la inversión y el ahorro anual.

Quien quiera calcular la amortización de un sistema láser debe, por tanto, contraponer el proceso global actual y el futuro. Así, el cálculo del proveedor se convierte en una decisión de inversión empresarial.

Fuentes

• Fraunhofer ILT – «More productive with light» — La productividad se entiende como la interacción entre tiempo de ciclo, tiempos auxiliares, retrabajo, calidad e integración del sistema.
• Fraunhofer-Geschäftsbereich Reinigung (división de limpieza de Fraunhofer) – «20 Jahre Laserreinigen» — Ejemplos prácticos de integración de procesos, renuncia a medios de limpieza y aprovechamiento económico de la limpieza láser.
• Fraunhofer IGCV / Fraunhofer IVV – evaluación ecológica y económica de tecnologías de limpieza industriales — Análisis de los factores de recursos, energía y costes a lo largo de los procesos de limpieza industriales.

Contenidos relacionados